Ekstruzja TPU (termoplastycznego poliuretanu)

1. Przygotowanie materiału

• TPUWybór pelletu: WybierzGranulki TPUo odpowiedniej twardości (twardość Shore’a, zwykle w zakresie od 50A do 90D), wskaźniku płynięcia (MFI) i parametrach eksploatacyjnych (np. wysoka odporność na ścieranie, elastyczność i odporność chemiczna) zgodnie z wymaganiami produktu końcowego.
• Wysuszenie:TPUjest higroskopijny, dlatego musi być wstępnie wysuszony przed wytłaczaniem, aby usunąć wilgoć. Wilgoć może powodować powstawanie pęcherzyków, wady powierzchni i obniżenie właściwości mechanicznych w wytłaczanych produktach. Suszenie odbywa się zazwyczaj w temperaturze 80–100°C przez 3–6 godzin.

2. Proces wytłaczania

• Komponenty wytłaczarki
  • Bęben: Bęben wytłaczarki jest podgrzewany w wielu strefach, aby stopniowo topić granulki TPU. Profil temperatury jest starannie ustawiony, aby zapewnić prawidłowe topienie bez przegrzania materiału, co mogłoby prowadzić do degradacji. Na przykład temperatura strefy zasilania może wynosić około 160–180°C, strefa kompresji około 180–200°C, a strefa dozowania około 200–220°C, ale wartości te mogą się różnić w zależności od gatunku TPU.
  • Śruba: Śruba obraca się wewnątrz bębna, transportując, ściskając i topiącGranulki TPU.Różne konstrukcje ślimaków (np. wytłaczarki jednoślimakowe lub dwuślimakowe) mogą wpływać na mieszanie, wydajność topienia i wydajność procesu wytłaczania. Wytłaczarki dwuślimakowe zazwyczaj oferują lepsze mieszanie i bardziej równomierne topienie, szczególnie w przypadku złożonych formulacji.
• Topienie i mieszanie: Gdy granulki TPU przemieszczają się przez lufę, są stopniowo topione przez połączenie ciepła z lufy i ścinania generowanego przez obrót śruby. Stopiony TPU jest dokładnie mieszany, aby zapewnić jednorodne roztopienie.
• Projektowanie i kształtowanie matrycy: Następnie stopiony TPU jest przetłaczany przez matrycę, która określa kształt przekroju poprzecznego wytłaczanego produktu. Matryce mogą być dostosowywane do produkcji różnych kształtów, takich jak okrągłe dla rur, prostokątne dla profili lub płaskie dla arkuszy i folii. Po przejściu przez matrycę wytłaczany TPU jest chłodzony i utwardzany, zwykle poprzez przepuszczenie przez kąpiel wodną lub za pomocą chłodzenia powietrzem.

3. Postprodukcja

• Kalibracja i wymiarowanie: W przypadku niektórych produktów wytłaczanych, kalibracja i wymiarowanie są wymagane w celu zapewnienia dokładnych wymiarów. Może to obejmować stosowanie tulei kalibracyjnych, zbiorników próżniowych do wymiarowania lub innych urządzeń do kontrolowania średnicy zewnętrznej, grubości lub innych krytycznych wymiarów produktu.
• Cięcie lub nawijanie: W zależności od zastosowania, wytłaczany produkt TPU jest cięty na określone długości (w przypadku profili, rur itp.) lub nawijany na rolki (w przypadku arkuszy i folii).