Ekstruzja TPU (termoplastycznego poliuretanu)

1. Przygotowanie materiału

• TPUWybór pelletu: WybierzGranulki TPUo odpowiedniej twardości (twardość Shore'a, zwykle w zakresie od 50A do 90D), wskaźniku płynięcia stopu (MFI) i parametrach użytkowych (np. wysoka odporność na ścieranie, elastyczność i odporność chemiczna) zgodnie z wymaganiami końcowego produktu.
• Wysuszenie:TPUJest higroskopijny, dlatego przed wytłaczaniem należy go wstępnie wysuszyć w celu usunięcia wilgoci. Wilgoć może powodować powstawanie pęcherzyków powietrza, wady powierzchni i obniżenie właściwości mechanicznych wytłaczanych produktów. Suszenie zazwyczaj przeprowadza się w temperaturze 80–100°C przez 3–6 godzin.

2. Proces wytłaczania

• Komponenty wytłaczarki
  • Bęben: Bęben wytłaczarki jest podgrzewany w wielu strefach, aby stopniowo topić granulki TPU. Profil temperatury jest starannie dobrany, aby zapewnić prawidłowe topienie bez przegrzewania materiału, co mogłoby prowadzić do jego degradacji. Na przykład, temperatura w strefie zasilania może wynosić około 160–180°C, w strefie sprężania około 180–200°C, a w strefie dozowania około 200–220°C, ale wartości te mogą się różnić w zależności od gatunku TPU.
  • Śruba: Śruba obraca się wewnątrz bębna, transportując, ściskając i topiąc materiał.Granulat TPU.Różne konstrukcje ślimaków (np. wytłaczarki jednoślimakowe lub dwuślimakowe) mogą wpływać na mieszanie, wydajność topienia i wydajność procesu wytłaczania. Wytłaczarki dwuślimakowe zazwyczaj zapewniają lepsze mieszanie i bardziej równomierne topienie, szczególnie w przypadku złożonych formulacji.
• Topienie i mieszanie: W miarę jak granulki TPU przemieszczają się przez bęben, są stopniowo topione pod wpływem ciepła z bębna i sił ścinających generowanych przez obrót ślimaka. Stopiony TPU jest dokładnie mieszany, aby zapewnić jednorodny stop.
• Projektowanie i kształtowanie matrycy: Stopiony TPU jest następnie przetłaczany przez matrycę, która nadaje kształt przekroju poprzecznego wytłaczanego produktu. Matryce mogą być dostosowane do produkcji różnych kształtów, takich jak okrągłe dla rur, prostokątne dla profili lub płaskie dla arkuszy i folii. Po przejściu przez matrycę, wytłaczany TPU jest chłodzony i utwardzany, zazwyczaj poprzez przepuszczenie przez kąpiel wodną lub chłodzenie powietrzem.

3. Postprodukcja

• Kalibracja i wymiarowanie: W przypadku niektórych produktów wytłaczanych, kalibracja i wymiarowanie są wymagane w celu zapewnienia dokładności wymiarów. Może to obejmować użycie tulei kalibracyjnych, zbiorników próżniowych do kalibrowania lub innych urządzeń do kontroli średnicy zewnętrznej, grubości lub innych krytycznych wymiarów produktu.
• Cięcie lub nawijanie: W zależności od zastosowania, wytłaczany produkt TPU jest cięty na określone długości (w przypadku profili, rur itp.) lub nawijany na rolki (w przypadku arkuszy i folii).