Normy parametrów dla folii ochronnych na lakier TPU (PPF) i kontroli procesu produkcyjnego

Typowe elementy testowe i standardy parametrów dlaFolia ochronna na lakier TPU (PPF)Produkty i jak zapewnić ich przejście przez proces produkcji

Wstęp

Folia ochronna na lakier TPU (PPF) to wysokiej jakości, przezroczysta folia nakładana na lakier samochodowy w celu ochrony przed odpryskami kamieni, zarysowaniami, kwaśnym deszczem, promieniowaniem UV i innymi uszkodzeniami. Rygorystyczne standardy testów jakości oraz odpowiedni system kontroli procesu produkcyjnego są niezbędne dla zapewnienia wyjątkowej wydajności i trwałej ochrony.

1. Wspólne elementy testowania i wymagania dotyczące standardowych parametrów

W poniższej tabeli podsumowano podstawowe elementy testów i typowe standardy parametrów, które obowiązują w przypadku urządzeń najwyższej klasy.PPFprodukty powinny spełniać.

Interpretacja kluczowych parametrów:

• Zamglenie ≤ 1,5%: Zapewnia, że ​​powłoka w niewielkim stopniu wpływa na oryginalną przejrzystość i efekt wizualny farby po nałożeniu.
• Wskaźnik zażółcenia ≤ 1,5: zapewnia, że ​​sama folia nie jest żółta i ma doskonałe właściwości zapobiegające żółknięciu pod wpływem długotrwałego działania promieni UV.
• Stopień zaparowania ≥ 90%: Jest to czerwona linia bezpieczeństwa, która zapobiega ulatnianiu się substancji z folii na szybę przednią pod wpływem wysokich temperatur, co mogłoby mieć wpływ na bezpieczeństwo jazdy.
• Wydajność samonaprawiania: główny argument sprzedażyProdukty PPF, polegając na specjalnej warstwie wierzchniej.

2. Jak zapewnić pomyślne przejście elementów testowych podczas produkcji

Jakość produktu jest integralną częścią procesu produkcyjnego, a nie tylko kontrolowana na końcu. Kontrola każdego etapu produkcji jest niezbędna, aby zapewnić pomyślne przejście powyższych testów.

1. Kontrola surowców (kontrola źródła)

• Wybór granulatu TPU:
  • Należy użyć alifatycznego TPU, który z natury charakteryzuje się doskonałą odpornością na promieniowanie UV i właściwościami antyżółknącymi. Jest to podstawa do zaliczenia testów wskaźnika żółknięcia i odporności na warunki atmosferyczne.
  • Wybierz gatunki TPU o niskiej zawartości substancji lotnych i wysokiej masie cząsteczkowej. Jest to kluczowe dla zaliczenia testów na zawartość pary wodnej i lotnych związków organicznych (LZO).
  • Dostawcy muszą przedstawić CoA (Certyfikat Analizy) dla każdej partii i regularne, niezależne testy.
• Materiały powłokowe i klejowe:
  • Formuły powłok samoregenerujących i powłok antyplamowych muszą przejść rygorystyczne testy starzenia i wydajności.
  • Kleje wrażliwe na nacisk (PSA) muszą charakteryzować się dużą początkową przyczepnością, dużą siłą trzymania, odpornością na starzenie i możliwością łatwego usuwania, aby zapewnić ich bezproblemowe usunięcie po długotrwałym użytkowaniu.

2. Kontrola procesu produkcyjnego (stabilność procesu)

• Proces odlewania współwytłaczanego/rozdmuchiwania folii:
  • Należy ściśle kontrolować temperaturę przetwarzania, prędkość ślimaka i tempo chłodzenia. Zbyt wysokie temperatury mogą powodować degradację TPU, prowadząc do żółknięcia i uwalniania substancji lotnych (wpływając na wskaźnik YI i wartość zamglenia); nierównomierne temperatury powodują różnice w grubości powłoki i jej właściwościach optycznych.
  • Środowisko produkcyjne musi być pomieszczeniem czystym o wysokim poziomie czystości. Wszelkie zanieczyszczenia mogą powodować wady powierzchni, wpływając na wygląd i przyczepność powłoki.
• Proces powlekania:
  • Precyzyjna kontrola naprężenia, prędkości i temperatury pieca w urządzeniu powlekającym zapewnia równomierne nakładanie powłoki i całkowite utwardzenie. Niepełne utwardzenie prowadzi do obniżenia wydajności powłoki i powstawania lotnych substancji resztkowych.
• Proces utwardzania:
  • Gotową folię należy utwardzać przez określony czas w środowisku o stałej temperaturze i wilgotności. Pozwala to na pełną relaksację łańcuchów molekularnych i naprężeń wewnętrznych, stabilizując działanie kleju.

3. Kontrola jakości online i offline (monitorowanie w czasie rzeczywistym)

• Inspekcja online:
  • Za pomocą mierników grubości online można na bieżąco monitorować jednorodność grubości folii.
  • Wykorzystaj internetowe systemy wykrywania defektów (kamery CCD), aby w czasie rzeczywistym rejestrować wady powierzchni, takie jak żele, zarysowania i pęcherzyki.
• Inspekcja offline:
  • Pełne testy laboratoryjne: Pobieranie próbek każdej partii produkcyjnej i przeprowadzanie kompleksowych testów zgodnie z powyższymi punktami, w celu wygenerowania kompletnego raportu z kontroli partii.
  • Kontrola pierwszego artykułu i kontrola patrolowa: Pierwsza rolka wyprodukowana na początku każdej zmiany musi przejść kontrolę kluczowych elementów (np. grubości, wyglądu, podstawowych właściwości optycznych), zanim będzie mogła rozpocząć produkcję masową. Kontrolerzy jakości muszą przeprowadzać regularne kontrole patrolowe, pobierając próbki w trakcie produkcji.

4. Środowisko i przechowywanie

• Wszystkie surowce i gotowe produkty należy przechowywać w magazynie o stałej temperaturze i wilgotności, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci (TPU jest higroskopijne) i wysokim temperaturom.
• Gotowe rolki folii należy pakować próżniowo w torebki z folii aluminiowej lub folię antystatyczną, aby zapobiec zanieczyszczeniu i utlenianiu.

Wniosek

Firma Yantai Linghua New Materialtworzy produkt o wysokiej wydajności i wysokiej niezawodnościFolia ochronna na lakier TPUJest to wynik połączenia zaawansowanych surowców, precyzyjnych procesów produkcyjnych i surowej kontroli jakości.

• Standardy parametrów stanowią swoistą „ocenę produktu”, definiującą jego pozycję rynkową i wartość dla klienta.
• Kontrola procesu produkcyjnego to „metodologia” i „koło ratunkowe”, które gwarantuje, że ta „ocena” pozostanie stale doskonała.

Dzięki wdrożeniu kompleksowego systemu zapewnienia jakości obejmującego cały proces, od „pobrania surowca” do „wysyłki gotowego produktu”, wspieranego przez zaawansowany sprzęt testowy i technologię, Yantai Linghua New Material Company może stabilnie produkować produkty PPF, które spełniają, a nawet przewyższają oczekiwania rynku, pozostając niepokonanym w zaciętej konkurencji rynkowej.