01
Produkt posiada wgłębienia
Wgłębienie na powierzchni produktów TPU może obniżyć jakość i wytrzymałość gotowego produktu, a także wpłynąć na wygląd produktu. Przyczyna wgłębienia jest związana z użytymi surowcami, technologią formowania i konstrukcją formy, takimi jak współczynnik skurczu surowców, ciśnienie wtrysku, konstrukcja formy i urządzenie chłodzące.
Tabela 1 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia depresji
Metody postępowania z przyczynami występowania
Niewystarczające zasilanie formy zwiększa objętość zasilania
Wysoka temperatura topnienia obniża temperaturę topnienia
Krótki czas wtrysku wydłuża czas wtrysku
Niskie ciśnienie wtrysku zwiększa ciśnienie wtrysku
Niewystarczające ciśnienie zacisku, odpowiednio zwiększyć ciśnienie zacisku
Niewłaściwe ustawienie temperatury formy na odpowiednią temperaturę
Regulacja rozmiaru lub położenia wlotu formy w celu asymetrycznej regulacji wlewu
Słaby wydech w obszarze wklęsłym, z otworami wydechowymi zainstalowanymi w obszarze wklęsłym
Niewystarczający czas chłodzenia formy wydłuża czas chłodzenia
Zużyty i wymieniony pierścień zabezpieczający śrubę
Nierównomierna grubość produktu zwiększa ciśnienie wtrysku
02
Produkt ma bąbelki
Podczas procesu formowania wtryskowego produkty mogą czasami pojawiać się z wieloma pęcherzykami, co może wpłynąć na ich wytrzymałość i właściwości mechaniczne, a także znacznie pogorszyć wygląd produktów. Zazwyczaj, gdy grubość produktu jest nierówna lub forma ma wystające żebra, prędkość chłodzenia materiału w formie jest różna, co powoduje nierównomierne kurczenie się i tworzenie pęcherzyków. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na projekt formy.
Ponadto surowce nie są w pełni wysuszone i nadal zawierają trochę wody, która rozkłada się na gaz podczas podgrzewania podczas topienia, co ułatwia jej przedostanie się do wnęki formy i tworzenie pęcherzyków. Tak więc, gdy w produkcie pojawią się pęcherzyki, można sprawdzić i wyeliminować następujące czynniki.
Tabela 2 przedstawia możliwe przyczyny powstawania pęcherzyków i metody ich leczenia
Metody postępowania z przyczynami występowania
Surowce mokre i dokładnie wypieczone
Niewystarczająca kontrola temperatury wtrysku, ciśnienia wtrysku i czasu wtrysku
Zbyt duża prędkość wtrysku Zmniejsz prędkość wtrysku
Nadmierna temperatura surowca obniża temperaturę topnienia
Niskie ciśnienie wsteczne, zwiększ ciśnienie wsteczne do odpowiedniego poziomu
Zmiana konstrukcji lub położenia przelewu gotowego produktu z powodu nadmiernej grubości gotowego przekroju, żebra lub kolumny
Przepustowość bramy jest zbyt mała, a brama i wejście są powiększone
Nierównomierna regulacja temperatury formy w celu uzyskania jednolitej temperatury formy
Śruba cofa się zbyt szybko, co zmniejsza prędkość cofania się śruby
03
Produkt posiada pęknięcia
Pęknięcia są fatalnym zjawiskiem w produktach TPU, zwykle objawiającym się włoskowatymi pęknięciami na powierzchni produktu. Gdy produkt ma ostre krawędzie i rogi, w tym obszarze często pojawiają się małe pęknięcia, które nie są łatwo widoczne, co jest bardzo niebezpieczne dla produktu. Główne powody powstawania pęknięć w procesie produkcyjnym są następujące:
1. Trudności w wyjmowaniu z formy;
2. Przepełnienie;
3. Temperatura formy jest zbyt niska;
4. Wady w strukturze produktu.
Aby uniknąć pęknięć spowodowanych przez złe wyjmowanie z formy, przestrzeń formowania formy musi mieć odpowiednie nachylenie, a rozmiar, położenie i kształt sworznia wyrzutnika powinny być odpowiednie. Podczas wysuwania opór wyjęcia z formy każdej części gotowego produktu powinien być jednolity.
Przepełnienie jest spowodowane nadmiernym ciśnieniem wtrysku lub nadmiernym pomiarem materiału, co powoduje nadmierne naprężenie wewnętrzne w produkcie i pęknięcia podczas wyjmowania z formy. W tym stanie wzrasta również odkształcenie akcesoriów formy, co utrudnia wyjmowanie z formy i sprzyja powstawaniu pęknięć (lub nawet pęknięć). W tym momencie należy obniżyć ciśnienie wtrysku, aby zapobiec przepełnieniu.
Obszar wlotowy jest często podatny na nadmierne naprężenia wewnętrzne, a okolice wlotowe są podatne na kruchość, zwłaszcza w bezpośrednim obszarze wlotowym, który jest podatny na pękanie z powodu naprężeń wewnętrznych.
W tabeli 3 przedstawiono możliwe przyczyny pęknięć i metody ich leczenia.
Metody postępowania z przyczynami występowania
Nadmierne ciśnienie wtrysku zmniejsza ciśnienie, czas i prędkość wtrysku
Nadmierne zmniejszenie pomiaru surowca przy użyciu wypełniaczy
Temperatura cylindra ze stopionym materiałem jest zbyt niska, co powoduje wzrost temperatury cylindra ze stopionym materiałem
Niewystarczający kąt wyjmowania z formy Regulacja kąta wyjmowania z formy
Niewłaściwa metoda wyrzucania w celu konserwacji formy
Regulacja lub modyfikacja relacji pomiędzy metalowymi częściami osadzonymi i formami
Jeżeli temperatura formy jest zbyt niska, zwiększ temperaturę formy
Brama jest za mała lub forma jest nieprawidłowo zmodyfikowana
Częściowy kąt wyjmowania formy jest niewystarczający do konserwacji formy
Forma konserwacyjna z fazą do wyjmowania
Produktu gotowego nie można wyważyć i odłączyć od formy konserwacyjnej
Podczas wyjmowania z formy powstaje zjawisko próżni. Podczas otwierania lub wypychania forma powoli wypełnia się powietrzem
04
Odkształcenie i deformacja produktu
Przyczynami odkształcania i deformacji produktów formowanych wtryskowo TPU są krótki czas schładzania, wysoka temperatura formy, nierówności i asymetryczny układ kanałów przepływu. Dlatego w projektowaniu formy należy unikać w jak największym stopniu następujących punktów:
1. Różnica grubości w tej samej części z tworzywa sztucznego jest zbyt duża;
2. Występują nadmierne ostre narożniki;
3. Strefa buforowa jest zbyt krótka, co powoduje znaczną różnicę grubości podczas skrętów;
Ponadto istotne jest również ustawienie odpowiedniej liczby sworzni wypychaczy i zaprojektowanie odpowiedniego kanału chłodzącego dla gniazda formy.
Tabela 4 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia odkształceń i deformacji.
Metody postępowania z przyczynami występowania
Wydłużony czas chłodzenia w przypadku, gdy produkt nie jest chłodzony podczas wyjmowania z formy
Kształt i grubość produktu są asymetryczne, a konstrukcja formy jest zmieniona lub dodano wzmocnione żebra
Nadmierne wypełnienie powoduje zmniejszenie ciśnienia wtrysku, prędkości, czasu i dawki surowca
Zmiana bramki lub zwiększenie liczby bramek z powodu nierównomiernego podawania przy bramce
Nierównomierne ustawienie układu wyrzutowego i położenia urządzenia wyrzutowego
Dostosuj temperaturę formy do równowagi ze względu na nierównomierną temperaturę formy
Nadmierne buforowanie surowców powoduje zmniejszenie buforowania surowców
05
Produkt ma przypalone plamy lub czarne linie
Określenie „plamki ogniskowe” lub „czarne paski” odnosi się do zjawiska występowania czarnych plam lub pasów na produktach. Występuje ono głównie w wyniku słabej stabilności termicznej surowców, spowodowanej ich rozkładem termicznym.
Skutecznym środkiem zapobiegającym powstawaniu przypaleń lub czarnych linii jest zapobieganie zbyt wysokiej temperaturze surowca wewnątrz cylindra topiącego i spowolnienie prędkości wtrysku. Jeśli na wewnętrznej ścianie lub śrubie cylindra topiącego pojawią się zadrapania lub szczeliny, część surowców zostanie przytwierdzona, co spowoduje rozkład termiczny z powodu przegrzania. Ponadto zawory zwrotne mogą również powodować rozkład termiczny z powodu zatrzymywania surowców. Dlatego przy stosowaniu materiałów o wysokiej lepkości lub łatwym rozkładzie należy zwrócić szczególną uwagę na zapobieganie powstawaniu przypaleń lub czarnych linii.
Tabela 5 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia ogniskowych plam lub czarnych linii
Metody postępowania z przyczynami występowania
Nadmierna temperatura surowca obniża temperaturę topnienia
Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, aby je obniżyć
Zbyt duża prędkość ślimaka Zmniejsz prędkość ślimaka
Ponownie wyreguluj mimośród między śrubą a rurą materiałową
Maszyna do utrzymania ciepła tarciowego
Jeśli otwór dyszy jest zbyt mały lub temperatura jest zbyt wysoka, należy ponownie wyregulować przysłonę lub temperaturę.
Przeprowadzić remont lub wymienić rurę grzewczą na materiał surowy spalony na czarno (część hartowana w wysokiej temperaturze)
Ponownie przefiltruj lub wymień wymieszane surowce
Nieprawidłowe odprowadzanie spalin z formy i niewłaściwe zwiększenie otworów wylotowych
06
Produkt ma nierówne krawędzie
Szorstkie krawędzie są częstym problemem spotykanym w produktach TPU. Gdy ciśnienie surowca w gnieździe formy jest zbyt wysokie, powstająca siła rozdzielająca jest większa niż siła blokująca, co zmusza formę do otwarcia, powodując przepełnienie surowca i powstawanie zadziorów. Mogą istnieć różne przyczyny powstawania zadziorów, takie jak problemy z surowcami, wtryskarkami, nieprawidłowym wyrównaniem, a nawet samą formą. Tak więc przy określaniu przyczyny powstawania zadziorów należy przejść od łatwego do trudnego.
1. Sprawdź, czy surowce są dokładnie wypieczone, czy zanieczyszczenia są wymieszane, czy różne rodzaje surowców są wymieszane i czy lepkość surowców nie uległa zmianie;
2. Prawidłowa regulacja układu sterowania ciśnieniem i prędkością wtrysku wtryskarki musi odpowiadać zastosowanej sile blokującej;
3. Czy występuje zużycie niektórych części formy, czy otwory wylotowe są zablokowane i czy konstrukcja kanału przepływowego jest rozsądna;
4. Sprawdź, czy występują jakiekolwiek odchylenia w równoległości pomiędzy szablonami wtryskarki, czy rozkład sił na drążku pociągowym szablonu jest równomierny oraz czy pierścień zabezpieczający śruby i cylinder topiący nie są zużyte.
Tabela 6 przedstawia możliwe przyczyny powstawania zadziorów i metody ich leczenia
Metody postępowania z przyczynami występowania
Surowce mokre i dokładnie wypieczone
Surowce są zanieczyszczone. Sprawdź surowce i wszelkie zanieczyszczenia, aby zidentyfikować źródło zanieczyszczenia
Lepkość surowca jest zbyt wysoka lub zbyt niska. Sprawdź lepkość surowca i warunki pracy wtryskarki
Sprawdź wartość ciśnienia i wyreguluj, jeśli siła blokująca jest zbyt niska
Sprawdź ustawioną wartość i wyreguluj, jeśli ciśnienie wtrysku i ciśnienie utrzymujące ciśnienie są zbyt wysokie.
Zbyt późna konwersja ciśnienia wtrysku Sprawdź położenie ciśnienia konwersji i ponownie wyreguluj wczesną konwersję
Sprawdź i wyreguluj zawór sterujący przepływem, jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża lub zbyt mała
Sprawdź system ogrzewania elektrycznego i prędkość ślimaka, jeśli temperatura jest za wysoka lub za niska
Niewystarczająca sztywność szablonu, kontrola siły blokowania i regulacji
Naprawa lub wymiana zużytego elementu topiącego, śruby lub pierścienia kontrolnego
Napraw lub wymień zużyty zawór przeciwciśnieniowy
Sprawdź, czy siła blokująca pręta napinającego jest nierównomierna
Szablon nie jest wyrównany równolegle
Czyszczenie zatkanego otworu wylotowego formy
Kontrola zużycia formy, częstotliwość użytkowania formy i siła blokowania, naprawa lub wymiana
Sprawdź, czy względne położenie formy nie jest przesunięte z powodu niedopasowanego podziału formy i wyreguluj je ponownie
Projekt i modyfikacja kontroli nierównowagi kanałów formy
Sprawdź i napraw układ ogrzewania elektrycznego pod kątem niskiej temperatury formy i nierównomiernego ogrzewania
07
Produkt posiada formę klejącą (trudną do wyjęcia z formy)
Gdy TPU doświadcza przywierania produktu podczas formowania wtryskowego, pierwszą kwestią, którą należy wziąć pod uwagę, jest to, czy ciśnienie wtrysku lub ciśnienie docisku jest zbyt wysokie. Ponieważ zbyt duże ciśnienie wtrysku może spowodować nadmierne nasycenie produktu, powodując wypełnienie innych szczelin przez surowiec i powodując przywieranie produktu do wnęki formy, co utrudnia wyjmowanie z formy. Po drugie, gdy temperatura cylindra topiącego jest zbyt wysoka, może to spowodować rozkład i pogorszenie jakości surowca pod wpływem ciepła, co skutkuje fragmentacją lub pękaniem podczas procesu wyjmowanie z formy, powodując przywieranie do formy. Jeśli chodzi o problemy związane z formą, takie jak niezrównoważone porty podawania, które powodują niespójne tempo chłodzenia produktów, może to również powodować przywieranie formy podczas wyjmowanie z formy.
Tabela 7 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia przywierania pleśni
Metody postępowania z przyczynami występowania
Nadmierne ciśnienie wtrysku lub temperatura cylindra topiącego obniżają ciśnienie wtrysku lub temperaturę cylindra topiącego
Nadmierny czas przetrzymywania skraca czas przetrzymywania
Niewystarczające chłodzenie wydłuża czas cyklu chłodzenia
Jeśli temperatura formy jest zbyt wysoka lub zbyt niska, należy dostosować temperaturę formy i temperaturę względną po obu stronach.
Wewnątrz formy znajduje się faza do wyjmowania. Napraw formę i usuń fazę
Nierównowaga otworu wlotowego formy ogranicza przepływ surowca, co powoduje, że jest on umieszczony jak najbliżej głównego kanału
Nieprawidłowa konstrukcja wylotu formy i nieodpowiedni montaż otworów wylotowych
Regulacja niewspółosiowości rdzenia formy
Powierzchnia formy jest zbyt gładka, aby można było ją ulepszyć
Jeżeli brak środka antyadhezyjnego nie ma wpływu na przetwarzanie wtórne, należy zastosować środek antyadhezyjny
08
Zmniejszona wytrzymałość produktu
Wytrzymałość to energia wymagana do złamania materiału. Główne czynniki powodujące spadek wytrzymałości to surowce, materiały pochodzące z recyklingu, temperatura i formy. Spadek wytrzymałości produktów będzie miał bezpośredni wpływ na ich wytrzymałość i właściwości mechaniczne.
Tabela 8 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia w celu zmniejszenia wytrzymałości
Metody postępowania z przyczynami występowania
Surowce mokre i dokładnie wypieczone
Nadmierny stosunek mieszania materiałów pochodzących z recyklingu powoduje zmniejszenie stosunku mieszania materiałów pochodzących z recyklingu
Regulacja temperatury topnienia, jeżeli jest ona zbyt wysoka lub zbyt niska
Wlot formy jest zbyt mały, co zwiększa rozmiar wlotu
Nadmierna długość obszaru złącza wlewowego formy powoduje zmniejszenie długości obszaru złącza wlewowego
Temperatura formy jest zbyt niska, co powoduje wzrost temperatury formy
09
Niewystarczające napełnianie produktami
Niewystarczające wypełnienie produktów TPU odnosi się do zjawiska, w którym stopiony materiał nie przepływa całkowicie przez rogi uformowanego pojemnika. Przyczyny niewystarczającego wypełnienia obejmują niewłaściwe ustawienie warunków formowania, niekompletny projekt i produkcję form oraz grube miąższe i cienkie ścianki uformowanych produktów. Środki zaradcze pod względem warunków formowania to zwiększenie temperatury materiałów i form, zwiększenie ciśnienia wtrysku, prędkości wtrysku i poprawa płynności materiałów. Pod względem form, rozmiar kanału wlewowego lub kanału wlewowego może zostać zwiększony lub położenie, rozmiar, ilość itp. kanału wlewowego może zostać dostosowane i zmodyfikowane w celu zapewnienia płynnego przepływu stopionych materiałów. Ponadto, w celu zapewnienia płynnego odprowadzania gazu z przestrzeni formowania, otwory wydechowe mogą zostać ustawione w odpowiednich miejscach.
W tabeli 9 przedstawiono możliwe przyczyny i metody leczenia niedostatecznego wypełnienia.
Metody postępowania z przyczynami występowania
Niewystarczająca podaż zwiększa podaż
Przedwczesne krzepnięcie produktów w celu zwiększenia temperatury formy
Temperatura cylindra ze stopionym materiałem jest zbyt niska, co powoduje wzrost temperatury cylindra ze stopionym materiałem
Niskie ciśnienie wtrysku zwiększa ciśnienie wtrysku
Niska prędkość wtrysku Zwiększona prędkość wtrysku
Krótki czas wtrysku wydłuża czas wtrysku
Niska lub nierównomierna regulacja temperatury formy
Usuwanie i czyszczenie blokady dyszy lub lejka
Nieprawidłowa regulacja i zmiana położenia bramki
Mały i powiększony kanał przepływu
Zwiększ rozmiar otworu wlewowego lub otworu przelewowego poprzez zwiększenie rozmiaru otworu wlewowego lub otworu przelewowego
Zużyty i wymieniony pierścień zabezpieczający śrubę
Gaz w przestrzeni formującej nie został odprowadzony, a otwór wylotowy został dodany w odpowiednim miejscu
10
Produkt posiada linię klejenia
Linia łączenia to cienka linia utworzona przez połączenie dwóch lub więcej warstw stopionego materiału, powszechnie znana jako linia spawania. Linia łączenia nie tylko wpływa na wygląd produktu, ale także utrudnia jego wytrzymałość. Głównymi powodami występowania linii łączenia są:
1. Sposób przepływu materiałów spowodowany kształtem produktu (strukturą formy);
2. Słabe łączenie się materiałów stopionych;
3. Powietrze, substancje lotne lub materiały ogniotrwałe mieszają się w miejscu zbiegu materiałów stopionych.
Zwiększenie temperatury materiału i formy może zminimalizować stopień wiązania. Jednocześnie zmień położenie i ilość wlewu, aby przesunąć położenie linii wiązania w inne miejsce; Lub ustaw otwory wylotowe w sekcji łączenia, aby szybko ewakuować powietrze i substancje lotne z tego obszaru; Alternatywnie, ustawienie basenu przelewowego materiału w pobliżu sekcji łączenia, przesunięcie linii wiązania do basenu przelewowego, a następnie odcięcie go są skutecznymi środkami w celu wyeliminowania linii wiązania.
Tabela 10 przedstawia możliwe przyczyny i sposoby postępowania w przypadku linii kombinowanej
Metody postępowania z przyczynami występowania
Niewystarczające ciśnienie wtrysku i czas zwiększają ciśnienie wtrysku i czas
Zbyt niska prędkość wtrysku. Zwiększ prędkość wtrysku.
Zwiększ temperaturę bębna topiącego, gdy temperatura topienia jest niska
Niskie ciśnienie wsteczne, niska prędkość ślimaka Zwiększenie ciśnienia wstecznego, prędkości ślimaka
Nieprawidłowe położenie wlewu, mały wlew i kanał doprowadzający, zmiana położenia wlewu lub regulacja rozmiaru wlotu formy
Temperatura formy jest zbyt niska, co powoduje wzrost temperatury formy
Nadmierna prędkość utwardzania materiałów zmniejsza prędkość utwardzania materiałów
Słaba płynność materiału powoduje wzrost temperatury cylindra ze stopem i poprawia płynność materiału
Materiał ma właściwości higroskopijne, zwiększa otwory wydechowe i kontroluje jakość materiału
Jeżeli powietrze w formie nie jest odprowadzane płynnie, zwiększ otwór wylotowy lub sprawdź, czy otwór wylotowy nie jest zablokowany
Surowce są nieczyste lub zmieszane z innymi materiałami. Sprawdź surowce
Jaka jest dawka środka uwalniającego? Użyj środka uwalniającego lub staraj się go nie używać tak często, jak to możliwe
11
Słaby połysk powierzchni produktu
Utratę pierwotnego połysku materiału, utworzenie się warstwy lub rozmycie powierzchni produktów TPU można określić mianem słabego połysku powierzchni.
Słaby połysk powierzchni produktów jest najczęściej spowodowany słabym szlifowaniem powierzchni formującej formę. Gdy stan powierzchni przestrzeni formującej jest dobry, zwiększenie temperatury materiału i formy może poprawić połysk powierzchni produktu. Nadmierne stosowanie środków ogniotrwałych lub oleistych środków ogniotrwałych jest również przyczyną słabego połysku powierzchni. Jednocześnie wchłanianie wilgoci przez materiał lub zanieczyszczenie substancjami lotnymi i heterogenicznymi jest również przyczyną słabego połysku powierzchni produktów. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na czynniki związane z formami i materiałami.
Tabela 11 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia słabego połysku powierzchni
Metody postępowania z przyczynami występowania
Jeśli ciśnienie wtrysku i prędkość są zbyt niskie, należy je odpowiednio wyregulować.
Temperatura formy jest zbyt niska, co powoduje wzrost temperatury formy
Powierzchnia przestrzeni formującej jest zanieczyszczona wodą lub smarem i wyczyszczona
Niedostateczne szlifowanie powierzchni przestrzeni formującej formę, polerowanie formy
Mieszanie różnych materiałów lub ciał obcych w cylindrze czyszczącym w celu filtrowania surowców
Surowce zawierające substancje lotne podwyższają temperaturę stopu
Surowce mają właściwości higroskopijne, należy kontrolować czas podgrzewania surowców i dokładnie je wypiekać
Niewystarczająca dawka surowców zwiększa ciśnienie wtrysku, prędkość, czas i dawkę surowca
12
Produkt posiada ślady płynięcia
Ślady przepływu to ślady przepływu stopionych materiałów, przy czym w środku wlewu pojawiają się paski.
Ślady płynięcia powstają w wyniku szybkiego chłodzenia materiału, który początkowo wpływa do przestrzeni formującej, i utworzenia granicy między nim a materiałem, który następnie do niej wpływa. Aby zapobiec powstawaniu śladów płynięcia, można zwiększyć temperaturę materiału, poprawić płynność materiału i dostosować prędkość wtrysku.
Jeśli zimny materiał pozostający na przednim końcu dyszy bezpośrednio wchodzi do przestrzeni formującej, spowoduje to powstawanie śladów płynięcia. Dlatego też ustawienie wystarczających obszarów opóźniających na styku wlewu i kanału dolotowego lub na styku kanału dolotowego i rozdzielacza może skutecznie zapobiec powstawaniu śladów płynięcia. Jednocześnie powstawaniu śladów płynięcia można również zapobiec, zwiększając rozmiar wlewu.
W tabeli 12 przedstawiono możliwe przyczyny i metody leczenia plam płynowych
Metody postępowania z przyczynami występowania
Słabe topienie surowców powoduje wzrost temperatury topnienia i przeciwciśnienia, przyspiesza prędkość ślimaka
Surowce są nieczyste lub zmieszane z innymi materiałami, a suszenie jest niewystarczające. Sprawdź surowce i dokładnie je upiecz
Temperatura formy jest zbyt niska, co powoduje wzrost temperatury formy
Temperatura w pobliżu bramy jest zbyt niska, aby ją zwiększyć
Brama jest za mała lub nieprawidłowo ustawiona. Zwiększ bramę lub zmień jej położenie
Krótki czas utrzymywania i wydłużony czas utrzymywania
Niewłaściwa regulacja ciśnienia wtrysku lub prędkości do odpowiedniego poziomu
Różnica grubości gotowego produktu jest zbyt duża i zmienia się projekt gotowego produktu
13
Ślizganie się ślimaka wtryskarki (brak możliwości podawania)
Tabela 13 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia poślizgu śruby
Metody postępowania z przyczynami występowania
Jeżeli temperatura tylnej części rury materiałowej jest zbyt wysoka, należy sprawdzić układ chłodzenia i obniżyć temperaturę tylnej części rury materiałowej.
Niepełne i dokładne wysuszenie surowców i odpowiednie dodanie środków smarnych
Naprawa lub wymiana zużytych rur i śrub
Rozwiązywanie problemów z częścią podającą zasobnika
Śruba cofa się zbyt szybko, co zmniejsza prędkość cofania się śruby
Lufa materiałowa nie została dokładnie wyczyszczona. Czyszczenie lufy materiałowej
Nadmierna wielkość cząstek surowców powoduje zmniejszenie wielkości cząstek
14
Ślimak wtryskarki nie może się obracać
Tabela 14 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia braku możliwości obracania się śruby
Metody postępowania z przyczynami występowania
Niska temperatura topnienia zwiększa temperaturę topnienia
Nadmierne przeciwciśnienie zmniejsza przeciwciśnienie
Niedostateczne smarowanie śruby i odpowiednie dodanie środka smarującego
15
Wyciek materiału z dyszy wtryskowej wtryskarki
Tabela 15 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia nieszczelności dyszy wtryskowej
Metody postępowania z przyczynami występowania
Nadmierna temperatura rury materiałowej powoduje obniżenie temperatury rury materiałowej, zwłaszcza w części dyszowej
Niewłaściwa regulacja przeciwciśnienia i nieodpowiednia redukcja przeciwciśnienia i prędkości ślimaka
Czas odłączenia zimnego materiału kanału głównego, wczesne opóźnienie, czas odłączenia zimnego materiału
Niewystarczający zakres ruchu zwalniającego w celu wydłużenia czasu zwalniania, zmiana konstrukcji dyszy
16
Materiał nie jest całkowicie rozpuszczony
Tabela 16 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia niepełnego stopienia materiałów
Metody postępowania z przyczynami występowania
Niska temperatura topnienia zwiększa temperaturę topnienia
Niskie ciśnienie w plecach zwiększa ciśnienie w plecach
Dolna część leja jest zbyt zimna. Zamknij dolną część układu chłodzenia leja
Krótki cykl formowania wydłuża cykl formowania
Niedostateczne wysuszenie materiału, dokładne wypieczenie materiału
Czas publikacji: 11-09-2023