01
Produkt ma depresje
Depresja na powierzchni produktów TPU może zmniejszyć jakość i siłę gotowego produktu, a także wpłynąć na wygląd produktu. Przyczyna depresji jest związana z używanymi surowcami, technologią formowania i projektowaniem pleśni, takich jak szybkość skurczania surowców, ciśnienie wtrysku, projektowanie formy i urządzenie chłodzące.
Tabela 1 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia depresji
Metody obsługi przyczyn występowania
Niewystarczające podajnik pleśni zwiększa objętość zasilania
Wysoka temperatura topnienia zmniejsza temperaturę topnienia
Krótki czas wstrzyknięcia zwiększa czas iniekcji
Niskie ciśnienie wtrysku zwiększa ciśnienie wtrysku
Niewystarczające ciśnienie zaciśnięcia, odpowiednio zwiększaj ciśnienie zaciśnięcia
Niewłaściwa regulacja temperatury pleśni do odpowiedniej temperatury
Dostosowanie rozmiaru lub położenia wlotu formy do asymetrycznej regulacji bramki
Słaby wydech w obszarze wklęsły, z otworami wydechowymi zainstalowanymi w obszarze wklęsły
Niewystarczający czas chłodzenia pleśni przedłuża czas chłodzenia
Zużyty i wymieniony pierścień sprawdzania śrub
Nierównomierność produktu zwiększa ciśnienie wtrysku
02
Produkt ma bąbelki
Podczas procesu formowania wtryskowego produkty mogą czasem pojawiać się z wieloma bąbelkami, które mogą wpływać na ich wytrzymałość i właściwości mechaniczne, a także znacznie zagrażać wyglądowi produktów. Zwykle, gdy grubość produktu jest nierówna lub forma ma wystające żebra, prędkość chłodzenia materiału w formie jest inna, co powoduje nierównomierne skurcze i tworzenie bąbelków. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na projektowanie pleśni.
Ponadto surowce nie są w pełni wysuszone i nadal zawierają wodę, która rozkłada się na gaz po podgrzewaniu podczas topnienia, co ułatwia wejście do wnęki do formy i tworzenie bąbelków. Kiedy więc w produkcie pojawiają się bąbelki, następujące czynniki można sprawdzić i leczyć.
Tabela 2 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia bąbelków
Metody obsługi przyczyn występowania
Mokre i dokładnie upieczone surowce
Niewystarczająca temperatura kontroli wtrysku, ciśnienie wtrysku i czas wtrysku
Prędkość wtrysku zbyt szybko zmniejsz prędkość wtrysku
Nadmierna temperatura surowca zmniejsza temperaturę stopu
Niskie ciśnienie pleców, zwiększ ciśnienie pleców do odpowiedniego poziomu
Zmień projekt lub pozycję przelewu gotowego produktu ze względu na nadmierną grubość gotowej sekcji, żebra lub kolumny
Przepełnienie bramy jest zbyt małe, a brama i wejście są zwiększone
Nierówna regulacja temperatury formy do jednolitej temperatury formy
Śruba wycofuje się zbyt szybko, zmniejszając prędkość wycofującą się śrubę
03
Produkt ma pęknięcia
Pęknięcia są fatalnym zjawiskiem w produktach TPU, zwykle objawianych jako pęknięcia lotnicze na powierzchni produktu. Gdy produkt ma ostre krawędzie i zakręty, w tym obszarze często występują małe pęknięcia, które nie są łatwo widoczne, co jest bardzo niebezpieczne. Główne przyczyny pęknięć występujących podczas procesu produkcyjnego są następujące:
1. Trudność w demolowaniu;
2. Nadpisanie;
3. Temperatura pleśni jest zbyt niska;
4. Wady w strukturze produktu.
Aby uniknąć pęknięć spowodowanych złym zdemolowaniem, przestrzeń formująca pleśń musi mieć wystarczające nachylenie demoldingu, a rozmiar, pozycja i forma szpilki wyrzucającej powinny być odpowiednie. Podczas wyrzucania odporność demoldingowa każdej części gotowego produktu powinna być jednolita.
Nadmierne przelanie jest spowodowane nadmiernym ciśnieniem wtrysku lub nadmiernym pomiarem materiału, co powoduje nadmierne naprężenie wewnętrzne w produkcie i powodując pęknięcia podczas demoldingu. W tym stanie wzrasta również deformacja akcesoriów do pleśni, co utrudnia zdemontować i promowanie występowania pęknięć (a nawet złamań). W tej chwili należy obniżyć ciśnienie wtrysku, aby zapobiec przepełnianiu.
Obszar bramy jest często podatny na resztkowe nadmierne stres wewnętrzny, a okolica bramy jest podatna na kruchość, szczególnie w obszarze Bramy Direct, która jest skłonna do pękania z powodu stresu wewnętrznego.
Tabela 3 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia pęknięć
Metody obsługi przyczyn występowania
Nadmierne ciśnienie wtrysku zmniejsza ciśnienie wtrysku, czas i prędkość
Nadmierne zmniejszenie pomiaru surowca za pomocą wypełniaczy
Temperatura cylindra stopionego materiału jest zbyt niska, zwiększając temperaturę cylindra stopionego materiału
Niewystarczający kąt zdemolowania regulujący kąt demoldingu
Niewłaściwa metoda wyrzucania do konserwacji pleśni
Dostosowanie lub modyfikowanie zależności między częściami wbudowanymi metalami i formami
Jeśli temperatura pleśni jest zbyt niska, zwiększ temperaturę formy
Brama jest zbyt mała lub formularz jest niewłaściwie modyfikowany
Częściowy kąt demoldingu jest niewystarczający do utrzymania pleśni
Forma konserwacyjna z fazacją demoldingową
Gotowego produktu nie może być zrównoważony i oderwany od formy konserwacji
Podczas demoldingu pleśń generuje zjawisko próżniowe. Podczas otwierania lub wyrzucania pleśń jest powoli wypełniona powietrzem
04
Wypaczanie i deformacja produktu
Przyczyną wypaczenia i deformacji produktów formowanych wtryskowanych TPU są krótki czas chłodzenia, wysoka temperatura pleśni, nierównomość i asymetryczny system kanału przepływowego. Dlatego w projektowaniu pleśni należy unikać następujących punktów, jak to możliwe:
1. Różnica grubości w tej samej części plastikowej jest zbyt duża;
2. Istnieją nadmierne ostre zakątki;
3. Strefa buforowa jest zbyt krótka, co powoduje znaczącą różnicę grubości podczas tury;
Ponadto ważne jest również ustawienie odpowiedniej liczby pinów wyrzutu i zaprojektowanie rozsądnego kanału chłodzenia dla wnęki formy.
Tabela 4 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia wypaczenia i deformacji
Metody obsługi przyczyn występowania
Wydłużony czas chłodzenia, gdy produkt nie jest chłodzony podczas demoldingu
Kształt i grubość produktu są asymetryczne, a projekt formowania jest zmieniany lub dodaje się żebra wzmocnione
Nadmierne wypełnienie zmniejsza ciśnienie wtrysku, prędkość, czas i dawkowanie surowców
Zmiana bramy lub zwiększenie liczby bram z powodu nierównego karmienia przy bramie
Niezrównoważona regulacja systemu wyrzucania i położenia urządzenia wyrzucającego
Dostosuj temperaturę formy do równowagi ze względu na nierówną temperaturę formy
Nadmierne buforowanie surowców zmniejsza buforowanie surowców
05
Produkt ma spalone plamy lub czarne linie
Plamy ogniskowe lub czarne paski odnoszą się do zjawiska czarnych plam lub czarnych pasków na produktach, które występują głównie ze względu na słabą stabilność termiczną surowców, spowodowaną ich rozkładem termicznym.
Skuteczne środki zaradcze, aby zapobiec występowaniu sporów lub czarnych linii jest zapobieganie zbyt wysokiej temperaturze surowca wewnątrz topiącego lufy i spowolnienie prędkości wtrysku. Jeśli na wewnętrznej ścianie lub śrubie topnienia znajdują się zarysowania lub szczeliny, zostaną przymocowane surowce, co spowoduje rozkład termiczny z powodu przegrzania. Ponadto zawory kontrolne mogą również powodować rozkład termiczny z powodu zatrzymania surowców. Dlatego przy użyciu materiałów o wysokiej lepkości lub łatwej rozkładu należy zwrócić szczególną uwagę na zapobieganie występowaniu spalonych plam lub czarnych linii.
Tabela 5 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia centralnych plam lub czarnych linii
Metody obsługi przyczyn występowania
Nadmierna temperatura surowca zmniejsza temperaturę stopu
Ciśnienie wtrysku zbyt wysokie, aby zmniejszyć ciśnienie wtrysku
Prędkość śruby zbyt szybko zmniejsz prędkość śruby
ZAKRESUJ Mimośrodowość między śrubą a rurą materialną
Maszyna konserwacji ciepła tarcia
Jeśli otwór dyszy jest zbyt mały lub temperatura jest zbyt wysoka, ponownie dostosuj otwór lub temperaturę
Przegląd lub zastąp rurkę grzewczą spalonymi czarnymi surowcami (część hartowania w wysokiej temperaturze)
Filtruj lub ponownie wymień mieszane surowce
Niewłaściwy wydech formy i odpowiedni wzrost otworów spalinowych
06
Produkt ma szorstkie krawędzie
Szorstkie krawędzie są powszechnym problemem napotkanym w produktach TPU. Gdy ciśnienie surowca w jamie pleśni jest zbyt wysokie, powstała siła poczelowania jest większa niż siła blokująca, zmuszając formę do otwarcia, powodując przepełnienie surowca i tworzenie burr. Mogą istnieć różne powody tworzenia burr, takich jak problemy z surowcami, maszyny do formowania wtrysku, niewłaściwe wyrównanie, a nawet sama forma. Tak więc, określając przyczynę zadziorów, konieczne jest przejście od łatwego do trudnego.
1. Sprawdź, czy surowce są dokładnie upieczone, czy zanieczyszczenia są mieszane, czy różne rodzaje surowców są mieszane i czy wpływa to lepkość surowców;
2. Prawidłowa regulacja układu kontroli ciśnienia i prędkość wtrysku maszyny do formowania wtrysku musi pasować do użytej siły blokującej;
3. Czy na niektórych częściach formy jest zużycie, czy otwory spalinowe są zablokowane i czy projekt kanału przepływu jest rozsądny;
4. Sprawdź, czy istnieje jakieś odchylenie w równoległości między szablonami maszyny do formowania wtrysku, czy rozkład siły szablonu jest jednolity i czy pierścień sprawdzania śruby i lufę stopioną są noszone.
Tabela 6 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia Burrs
Metody obsługi przyczyn występowania
Mokre i dokładnie upieczone surowce
Surowce są zanieczyszczone. Sprawdź surowce i wszelkie zanieczyszczenia w celu zidentyfikowania źródła zanieczyszczenia
Lepkość surowca jest zbyt wysoka lub zbyt niska. Sprawdź lepkość surowca i warunki pracy maszyny do formowania wtryskowego
Sprawdź wartość ciśnienia i dostosuj, czy siła blokująca jest zbyt niska
Sprawdź wartość ustawioną i dostosuj, czy ciśnienia wtrysku i ciśnienia są zbyt wysokie
Konwersja ciśnienia wtrysku Zbyt późno Sprawdź położenie ciśnienia konwersji i zaczep wczesną konwersję
Sprawdź i dostosuj zawór sterujący przepływu, jeśli prędkość wtrysku jest zbyt szybka lub zbyt wolna
Sprawdź elektryczny układ grzewczy i prędkość śruby, jeśli temperatura jest zbyt wysoka lub zbyt niska
Niewystarczająca sztywność szablonu, kontrola siły blokującej i regulacji
Napraw lub wymień zużycie lufy topnienia, śrub lub pierścienia sprawdzania
Napraw lub wymień zużyty zawór ciśnienia tylnego
Sprawdź pręt napięcia pod kątem nierównej siły blokującej
Szablon nie jest równolegle
Czyszczenie blokady otworów wydechowych pleśni
Kontrola zużycia pleśni, częstotliwość użytkowania formy i siła blokująca, naprawa lub wymiana
Sprawdź, czy względna pozycja pleśni jest przesunięta z powodu niedopasowanego podziału pleśni i dostosuj ją ponownie
Projektowanie i modyfikacja inspekcji nierównowagi biegaczy pleśniowych
Sprawdź i napraw elektryczny układ ogrzewania pod kątem niskiej temperatury pleśni i nierównomiernego ogrzewania
07
Produkt ma formę kleju (trudna do demould)
Gdy TPU doświadcza przyklejania produktu podczas formowania wtryskowego, pierwszym rozważaniem powinno być to, czy ciśnienie wtrysku lub ciśnienie trzymające jest zbyt wysokie. Ponieważ zbyt duże ciśnienie wtrysku może powodować nadmierne nasycenie produktu, powodując wypełnienie innych luk i powodowanie, że produkt utknął w jamie formy, powodując trudności w demolowaniu. Po drugie, gdy temperatura topnienia lufy jest zbyt wysoka, może powodować rozkład i pogarszanie się w cieple, powodując fragmentację lub złamanie podczas procesu demoldingu, powodując przyklejenie pleśni. Jeśli chodzi o problemy związane z pleśnią, takie jak niezrównoważone porty żywieniowe, które powodują niespójne szybkości chłodzenia produktów, może również powodować przyleganie pleśni podczas demoldingu.
Tabela 7 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia przyklejania pleśni
Metody obsługi przyczyn występowania
Nadmierne ciśnienie wtrysku lub temperatura lufy topnienia zmniejsza ciśnienie wtrysku lub temperaturę topnienia lufy
Nadmierny czas trzymania zmniejsza czas utrzymywania
Niewystarczające chłodzenie zwiększa czas cyklu chłodzenia
Dostosuj temperaturę formy i temperaturę względną po obu stronach, jeśli temperatura pleśni jest zbyt wysoka lub zbyt niska
W formie znajduje się rozpada fazowanie. Napraw formę i usuń fazowanie
Nierównowaga portu zasilającego pleśni ogranicza przepływ surowca, co czyni go jak najbliżej kanału głównego nurtu
Niewłaściwa konstrukcja spalin formy i rozsądna instalacja otworów wydechowych
Rdzeń Nieudowodzinnego rdzenia regulacji rdzeń pleśni
Powierzchnia formy jest zbyt gładka, aby poprawić powierzchnię formy
Gdy brak agenta zwolnienia nie wpływa na przetwarzanie wtórne, użyj agenta zwolnienia
08
Zmniejszona wytrzymałość produktu
Wytrzymałość to energia wymagana do złamania materiału. Główne czynniki, które powodują spadek wytrzymałości, obejmują surowce, materiały z recyklingu, temperaturę i formy. Zmniejszenie wytrzymałości produktów wpłynie bezpośrednio na ich wytrzymałość i właściwości mechaniczne.
Tabela 8 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia zmniejszenia wytrzymałości
Metody obsługi przyczyn występowania
Mokre i dokładnie upieczone surowce
Nadmierny współczynnik mieszania materiałów z recyklingu zmniejsza stosunek mieszania materiałów z recyklingu
Dostosowanie temperatury stopu, jeśli jest zbyt wysoka lub zbyt niska
Brama pleśni jest zbyt mała, zwiększając rozmiar bramy
Nadmierna długość powierzchni stawu bramki zmniejsza długość obszaru złącza bramki
Temperatura pleśni jest zbyt niska, zwiększając temperaturę formy
09
Niewystarczające wypełnienie produktów
Niewystarczające wypełnienie produktów TPU odnosi się do zjawiska, w którym stopiony materiał nie przepływa w pełni przez zakątki utworzonego pojemnika. Przyczyny niewystarczającego wypełnienia obejmują niewłaściwe ustawienie warunków formowania, niekompletne projektowanie i wytwarzanie form oraz grube miąższ i cienkie ściany utworzonych produktów. Zadaliska pod względem warunków formowania mają zwiększyć temperaturę materiałów i form, zwiększenie ciśnienia wtrysku, prędkości wtrysku i poprawa płynności materiałów. Pod względem pleśni rozmiar biegacza lub biegacza można zwiększyć lub pozycję, rozmiar, ilość itp. Runnera można regulować i modyfikować, aby zapewnić płynny przepływ stopionego materiału. Ponadto, aby zapewnić płynną ewakuację gazu w przestrzeni formującej, otwory spalinowe można ustawić w odpowiednich lokalizacjach.
Tabela 9 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia niewystarczającego wypełnienia
Metody obsługi przyczyn występowania
Niewystarczająca podaż zwiększa podaż
Przedwczesne zestalenie produktów w celu zwiększenia temperatury pleśni
Temperatura cylindra stopionego materiału jest zbyt niska, zwiększając temperaturę cylindra stopionego materiału
Niskie ciśnienie wtrysku zwiększa ciśnienie wtrysku
Powolna prędkość wtrysku zwiększa prędkość wtrysku
Krótki czas wstrzyknięcia zwiększa czas iniekcji
Niska lub nierówna regulacja temperatury formy
Usuwanie i czyszczenie zablokowania dyszy lub lejka
Niewłaściwa regulacja i zmiana pozycji bramki
Mały i powiększony kanał przepływu
Zwiększ rozmiar portu sprue lub przepełnienia, zwiększając rozmiar portu sprue lub przepełnienia
Zużyty i wymieniony pierścień sprawdzania śrub
Gaz w przestrzeni formującej nie został rozładowany i dodano otwór wydechowy w odpowiedniej pozycji
10
Produkt ma linię wiązania
Linia wiązania jest cienką linią utworzoną przez połączenie dwóch lub więcej warstw stopionego materiału, powszechnie znanego jako linia spawalnia. Linia wiązania nie tylko wpływa na wygląd produktu, ale także utrudnia jego siłę. Główne przyczyny wystąpienia linii kombinacji to:
1. Tryb przepływu materiałów spowodowany kształtem produktu (struktura formy);
2. Słaby zbieżność stopionego materiały;
3. Powietrze, substancje lotne lub materiały ogniotrwałe są mieszane w zbiegu stopionego materiały.
Zwiększenie temperatury materiału i pleśni może zminimalizować stopień wiązania. Jednocześnie zmień pozycję i ilość bramki, aby przesunąć pozycję linii wiązania do innego miejsca; Lub ustaw otwory spalin w sekcji fuzji, aby szybko ewakuować substancje powietrzne i lotne w tym obszarze; Alternatywnie, ustawienie puli przepełnienia materiału w pobliżu sekcji fuzji, przesuwanie linii wiązania z puli przepełnienia, a następnie odcięcie jej są skuteczne środki w celu wyeliminowania linii wiązania.
Tabela 10 pokazuje możliwe przyczyny i metody obsługi linii kombinacji
Metody obsługi przyczyn występowania
Niewystarczające ciśnienie wtrysku i czas zwiększają ciśnienie wtrysku i czas
Prędkość wtrysku zbyt wolna zwiększaj prędkość wtrysku
Zwiększ temperaturę topnienia, gdy temperatura stopu jest niska
Niskie ciśnienie pleców, powolna prędkość śruby zwiększaj ciśnienie wsteczne, prędkość śruby
Niewłaściwa pozycja bramy, mała brama i biegacz, zmieniająca pozycja bramy lub regulacja rozmiaru wlotu formy
Temperatura pleśni jest zbyt niska, zwiększając temperaturę formy
Nadmierna prędkość utwardzania materiałów zmniejsza prędkość utwardzania materiałów
Słaba płynność materiału zwiększa temperaturę topnienia lufy i poprawia płynność materiału
Materiał ma higroskopowość, zwiększa otwory spalin i kontroluje jakość materiału
Jeśli powietrze w formie nie jest płynnie rozładowane, zwiększ otwór wydechowy lub sprawdź, czy otwór wydechowy jest zablokowany
Surowce są nieczyste lub mieszane z innymi materiałami. Sprawdź surowce
Jaka jest dawka agenta wydania? Użyj agenta wydawania lub staraj się go nie używać jak najwięcej
11
Słaby połysk powierzchniowy produktu
Utrata oryginalnego połysku materiału, tworzenie się warstwy lub stan rozmycia na powierzchni produktów TPU może być określane jako słaby połysk powierzchniowy.
Słaby połysk powierzchniowy produktów jest głównie spowodowany złym szlifowaniem powierzchni tworzącej pleśń. Gdy stan powierzchni przestrzeni formującej się jest dobry, zwiększenie temperatury materiału i formy może poprawić połysk powierzchniowy produktu. Nadmierne stosowanie środków refrakcyjnych lub tłustych leków ogniotrwałowych jest również przyczyną złego połysku powierzchniowego. Jednocześnie wchłanianie lub zanieczyszczenie wilgoci materialnym substancjami lotnymi i heterogenicznymi jest również przyczyną słabego połysku produktów. Dlatego szczególną uwagę należy zwrócić na czynniki związane z formami i materiałami.
Tabela 11 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia złego połysku powierzchniowego
Metody obsługi przyczyn występowania
Odpowiednio dostosuj ciśnienie wtrysku i prędkość, jeśli są zbyt niskie
Temperatura pleśni jest zbyt niska, zwiększając temperaturę formy
Powierzchnia przestrzeni tworzących formę jest zanieczyszczona wodą lub smariem i wycierana
Niewystarczające szlifowanie powierzchni przestrzeni tworzących formę, polerowanie pleśni
Mieszanie różnych materiałów lub obcych obiektów w cylinder czyszczący w celu filtrowania surowców
Surowce zawierające substancje lotne zwiększają temperaturę stopu
Surowce mają higroskopiczność, kontroluj czas podgrzewania surowców i dokładnie upiecz surowce
Niewystarczająca dawka surowców zwiększa ciśnienie wtrysku, prędkość, czas i dawkę surowca
12
Produkt ma znaki przepływu
Znaki przepływu są śladami przepływu stopionego materiału, z paskami pojawiającymi się na środku bramy.
Znaki przepływu są spowodowane szybkim chłodzeniem materiału, który początkowo przepływa do przestrzeni formującej się, a tworzenie granicy między nim a materiałem, który następnie wpada do niego. Aby zapobiec znakom przepływu, można zwiększyć temperaturę materiału, płynność materiału można poprawić, a prędkość wtrysku można dostosować.
Jeśli zimny materiał pozostały na przedniej części dyszy wejdzie bezpośrednio do przestrzeni formowania, spowoduje to znaki przepływu. Dlatego ustawienie wystarczającej ilości opóźnień na połączeniu sprue i biegacza lub na skrzyżowaniu biegacza i rozdzielacza może skutecznie zapobiec występowaniu znaków przepływu. Jednocześnie można zapobiec występowaniu znaków przepływu poprzez zwiększenie wielkości bramki.
Tabela 12 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia znaków przepływu
Metody obsługi przyczyn występowania
Słabe topnienie surowców zwiększa temperaturę stopu i ciśnienie pleców, przyspiesza prędkość śruby
Surowce są nieczyste lub mieszane z innymi materiałami, a suszenie jest niewystarczające. Sprawdź surowce i dokładnie je upiec
Temperatura pleśni jest zbyt niska, zwiększając temperaturę formy
Temperatura w pobliżu bramy jest zbyt niska, aby zwiększyć temperaturę
Brama jest zbyt mała lub niewłaściwie ustawiona. Zwiększ bramę lub zmień jej pozycję
Krótki czas utrzymywania i dłuższy czas trzymania
Niewłaściwe regulacja ciśnienia wtrysku lub prędkości do odpowiedniego poziomu
Różnica grubości w sekcji gotowego produktu jest zbyt duża, a gotowy projekt produktu jest zmieniany
13
Wtryskowe formowanie maszynowe śruby śrubowe (niezdolna do karmienia)
Tabela 13 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia śruby śrubowej
Metody obsługi przyczyn występowania
Jeśli temperatura tylnej części rury materiałowej jest zbyt wysoka, sprawdź układ chłodzenia i zmniejsz temperaturę tylnej części rury materiałowej
Niekompletne i dokładne suszenie surowców i odpowiednie dodanie smarów
Napraw lub wymień zużyte rurki i śruby
Rozwiązywanie problemów z karmieniem lejka
Śruba cofa się zbyt szybko, zmniejszając prędkość cofania śruby
Materiał beczka nie została dokładnie oczyszczona. Czyszczenie lufy materialnej
Nadmierny rozmiar cząstek surowców zmniejsza wielkość cząstek
14
Śruba maszyny do formowania wtryskowego nie może się obracać
Tabela 14 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia niezdolności do obracania się śruby
Metody obsługi przyczyn występowania
Niska temperatura stopu wzrasta temperatura stopu
Nadmierne ciśnienie pleców zmniejsza ciśnienie pleców
Niewystarczające smarowanie śruby i odpowiednie dodanie smaru
15
Wyciek materiału z dyszy wtryskowej maszyny do formowania wtrysku
Tabela 15 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia wycieku dyszy wstrzyknięcia
Metody obsługi przyczyn występowania
Nadmierna temperatura rury materiałowej zmniejsza temperaturę rury materiałowej, szczególnie w sekcji dyszy
Niewłaściwe regulacja ciśnienia wstecznego i odpowiednie zmniejszenie ciśnienia wstecznego i prędkości śruby
Główny kanał zimny Czas rozłączenia Wczesne opóźnienie czasu rozłączania materiału zimnego
Niewystarczająca podróż uwalniania, aby zwiększyć czas uwalniania, zmieniając konstrukcję dyszy
16
Materiał nie jest całkowicie rozpuszczony
Tabela 16 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia niepełnego topnienia materiałów
Metody obsługi przyczyn występowania
Niska temperatura stopu wzrasta temperatura stopu
Niskie ciśnienie pleców zwiększa ciśnienie pleców
Dolna część leja jest zbyt zimna. Zamknij dolną część układu chłodzenia leja
Krótki cykl formowania zwiększa cykl formowania
Niewystarczające suszenie materiału, dokładne upieczenie materiału
Czas po: 11-2023 września