01
Produkt posiada zagłębienia
Wgłębienia na powierzchni produktów TPU mogą obniżyć jakość i wytrzymałość gotowego produktu, a także wpłynąć na wygląd produktu. Przyczyna depresji jest związana z zastosowanymi surowcami, technologią formowania i konstrukcją formy, taką jak stopień skurczu surowców, ciśnienie wtrysku, konstrukcja formy i urządzenie chłodzące.
Tabela 1 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia depresji
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Niewystarczający posuw formy zwiększa objętość podawanego materiału
Wysoka temperatura topnienia obniża temperaturę topnienia
Krótki czas wtrysku wydłuża czas wtrysku
Niskie ciśnienie wtrysku zwiększa ciśnienie wtrysku
Niewystarczający nacisk docisku, odpowiednio zwiększyć nacisk docisku
Niewłaściwe dostosowanie temperatury formy do odpowiedniej temperatury
Dostosowanie rozmiaru lub położenia wlotu formy w celu asymetrycznej regulacji bramy
Słaby wydech w obszarze wklęsłym, z otworami wydechowymi zainstalowanymi w obszarze wklęsłym
Niewystarczający czas chłodzenia formy wydłuża czas chłodzenia
Zużyty i wymieniony pierścień kontrolny śruby
Nierówna grubość produktu zwiększa ciśnienie wtrysku
02
Produkt posiada bąbelki
Podczas procesu formowania wtryskowego na produktach może czasami pojawić się wiele pęcherzyków, co może mieć wpływ na ich wytrzymałość i właściwości mechaniczne, a także znacznie pogorszyć wygląd produktów. Zwykle, gdy grubość produktu jest nierówna lub forma ma wystające żebra, prędkość chłodzenia materiału w formie jest inna, co skutkuje nierównym skurczem i tworzeniem się pęcherzyków. Dlatego szczególną uwagę należy zwrócić na konstrukcję formy.
Ponadto surowce nie są całkowicie wysuszone i nadal zawierają pewną ilość wody, która pod wpływem ogrzewania podczas topienia rozkłada się na gaz, co ułatwia wejście do wnęki formy i utworzenie pęcherzyków. Jeśli zatem w produkcie pojawią się bąbelki, można sprawdzić i zaradzić następującym czynnikom.
Tabela 2 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia pęcherzyków
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Surowce mokre i dokładnie wypieczone
Niewystarczająca temperatura kontroli wtrysku, ciśnienie wtrysku i czas wtrysku
Zbyt duża prędkość wtrysku. Zmniejszyć prędkość wtrysku
Nadmierna temperatura surowca obniża temperaturę topnienia
Niskie ciśnienie wsteczne, zwiększ ciśnienie wsteczne do odpowiedniego poziomu
Zmień konstrukcję lub położenie przelewu gotowego produktu ze względu na nadmierną grubość gotowego przekroju, żebra lub kolumny
Przelew bramy jest za mały, a brama i wjazd są powiększone
Nierównomierna regulacja temperatury formy w celu uzyskania jednolitej temperatury formy
Śruba wycofuje się zbyt szybko, zmniejszając prędkość wycofywania śruby
03
Produkt posiada pęknięcia
Pęknięcia są fatalnym zjawiskiem w produktach TPU i zwykle objawiają się włoskowatymi pęknięciami na powierzchni produktu. Gdy produkt ma ostre krawędzie i narożniki, często w tym miejscu pojawiają się małe, słabo widoczne pęknięcia, co jest bardzo niebezpieczne dla produktu. Główne przyczyny pęknięć występujących w procesie produkcyjnym są następujące:
1. Trudności w wyjmowaniu z formy;
2. Przepełnienie;
3. Temperatura formy jest zbyt niska;
4. Wady w konstrukcji produktu.
Aby uniknąć pęknięć spowodowanych nieprawidłowym wyjmowaniem z formy, przestrzeń formująca musi mieć wystarczające nachylenie podczas wyjmowania, a rozmiar, położenie i kształt sworznia wypychacza powinny być odpowiednie. Podczas wyrzucania opór wyjmowania z formy każdej części gotowego produktu powinien być jednakowy.
Przepełnienie jest spowodowane nadmiernym ciśnieniem wtrysku lub nadmiernym wymiarem materiału, co skutkuje nadmiernymi naprężeniami wewnętrznymi w wyrobie i powoduje pęknięcia podczas wyjmowania z formy. W tym stanie wzrasta również deformacja akcesoriów form, co utrudnia wyjmowanie z formy i sprzyja powstawaniu pęknięć (a nawet złamań). W tym momencie należy obniżyć ciśnienie wtrysku, aby zapobiec przepełnieniu.
Obszar bramy jest często podatny na resztkowe nadmierne naprężenia wewnętrzne, a okolica bramy jest podatna na kruchość, szczególnie w bezpośrednim obszarze bramy, która jest podatna na pękanie z powodu naprężeń wewnętrznych.
Tabela 3 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia pęknięć
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Nadmierne ciśnienie wtrysku zmniejsza ciśnienie, czas i prędkość wtrysku
Nadmierne zmniejszenie wymiaru surowca za pomocą wypełniaczy
Temperatura cylindra ze stopionym materiałem jest zbyt niska, co zwiększa temperaturę cylindra ze stopionym materiałem
Niewystarczający kąt rozformowania. Regulacja kąta rozformowania
Niewłaściwa metoda wyrzucania w celu konserwacji formy
Dostosowywanie lub modyfikowanie relacji pomiędzy częściami osadzonymi w metalu i formami
Jeżeli temperatura formy jest zbyt niska, należy ją zwiększyć
Brama jest za mała lub forma jest nieprawidłowo zmodyfikowana
Częściowy kąt rozformowania jest niewystarczający do konserwacji formy
Forma konserwacyjna z fazowaniem wyjmowanym
Gotowego produktu nie można wyważać i odłączać od formy konserwacyjnej
Podczas wyjmowania formy wytwarza się zjawisko próżni. Podczas otwierania lub wypychania forma powoli napełnia się powietrzem
04
Wypaczenie i deformacja produktu
Przyczynami wypaczenia i deformacji wyrobów formowanych wtryskowo TPU są krótki czas stygnięcia, wysoka temperatura formy, nierówności i asymetryczny układ kanałów przepływu. Dlatego przy projektowaniu form należy w miarę możliwości unikać następujących punktów:
1. Różnica grubości tej samej części z tworzywa sztucznego jest zbyt duża;
2. Istnieją zbyt ostre rogi;
3. Strefa buforowa jest zbyt krótka, co powoduje znaczną różnicę grubości na zakrętach;
Ponadto ważne jest również ustawienie odpowiedniej liczby kołków wypychaczy i zaprojektowanie rozsądnego kanału chłodzącego dla gniazda formy.
Tabela 4 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia wypaczeń i deformacji
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Wydłużony czas chłodzenia, gdy produkt nie jest schładzany podczas wyjmowania z formy
Kształt i grubość produktu są asymetryczne, zmieniono konstrukcję listwy lub dodano wzmocnione żebra
Nadmierne wypełnienie zmniejsza ciśnienie wtrysku, prędkość, czas i dawkę surowca
Zmiana bramki lub zwiększenie liczby bramek z powodu nierównomiernego podawania na bramce
Niezrównoważona regulacja układu wyrzutu i położenia urządzenia wyrzutnika
Dostosuj temperaturę formy do równowagi z powodu nierównej temperatury formy
Nadmierne buforowanie surowców zmniejsza buforowanie surowców
05
Produkt ma przypalone plamy lub czarne linie
Plamy ogniskowe lub czarne paski odnoszą się do zjawiska czarnych plam lub czarnych pasków na produktach, które występuje głównie na skutek złej stabilności termicznej surowców, spowodowanej ich rozkładem termicznym.
Skutecznym środkiem zaradczym zapobiegającym powstawaniu przypaleń lub czarnych linii jest zapobieganie zbyt wysokiej temperaturze surowca wewnątrz beczki topiącej i zmniejszeniu prędkości wtrysku. Jeśli na wewnętrznej ścianie lub śrubie cylindra topiącego znajdują się zadrapania lub szczeliny, niektóre surowce zostaną przyczepione, co spowoduje rozkład termiczny w wyniku przegrzania. Ponadto zawory zwrotne mogą również powodować rozkład termiczny w wyniku zatrzymywania surowców. Dlatego w przypadku stosowania materiałów o dużej lepkości lub łatwo ulegających rozkładowi należy zwrócić szczególną uwagę na zapobieganie powstawaniu przypaleń lub czarnych linii.
Tabela 5 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia plam ogniskowych lub czarnych linii
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Nadmierna temperatura surowca obniża temperaturę topnienia
Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, aby zmniejszyć ciśnienie wtrysku
Zbyt duża prędkość wkrętu Zmniejszyć prędkość wkrętu
Wyregulować mimośród pomiędzy śrubą a rurą materiałową
Maszyna do utrzymywania ciepła poprzez tarcie
Jeśli otwór dyszy jest za mały lub temperatura jest za wysoka, należy ponownie wyregulować przysłonę lub temperaturę
Remont lub wymiana rury grzewczej na spalone czarne surowce (część hartująca w wysokiej temperaturze)
Ponownie przefiltruj lub wymień zmieszane surowce
Niewłaściwy odpowietrzenie formy i odpowiednie zwiększenie otworów wylotowych
06
Produkt posiada ostre krawędzie
Ostre krawędzie są częstym problemem spotykanym w produktach TPU. Gdy ciśnienie surowca we wnęce formy jest zbyt wysokie, powstająca siła rozdzielająca jest większa niż siła blokująca, zmuszając formę do otwarcia, powodując przelewanie się surowca i tworzenie zadziorów. Przyczyn powstawania zadziorów może być wiele, np. problemy z surowcami, wtryskarkami, nieprawidłowe ustawienie, a nawet sama forma. Dlatego przy ustalaniu przyczyny zadziorów należy przejść od łatwych do trudnych.
1. Sprawdź, czy surowce są dokładnie wypieczone, czy nie są wymieszane zanieczyszczenia, czy mieszane są różne rodzaje surowców i czy ma to wpływ na lepkość surowców;
2. Prawidłowa regulacja układu kontroli ciśnienia i prędkości wtrysku wtryskarki musi odpowiadać zastosowanej sile zamykającej;
3. Czy niektóre części formy są zużyte, czy otwory wylotowe są zablokowane i czy konstrukcja kanału przepływowego jest rozsądna;
4. Sprawdź, czy nie ma odchyleń w równoległości pomiędzy szablonami wtryskarek, czy rozkład sił w cięgło szablonu jest równomierny oraz czy pierścień zwrotny śruby i cylinder ze stopionym materiałem nie są zużyte.
Tabela 6 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia zadziorów
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Surowce mokre i dokładnie wypieczone
Surowce są zanieczyszczone. Sprawdź surowce i wszelkie zanieczyszczenia, aby zidentyfikować źródło skażenia
Lepkość surowca jest zbyt wysoka lub zbyt niska. Sprawdź lepkość surowca i warunki pracy wtryskarki
Sprawdź wartość ciśnienia i wyreguluj, jeśli siła blokująca jest za mała
Sprawdź ustawioną wartość i wyreguluj, jeśli ciśnienia wtrysku i utrzymania ciśnienia są za wysokie
Zbyt późna konwersja ciśnienia wtrysku. Sprawdź pozycję ciśnienia konwersji i ponownie wyreguluj wczesną konwersję
Sprawdź i wyreguluj zawór kontroli przepływu, jeśli prędkość wtrysku jest za duża lub za mała
Sprawdź elektryczny system grzewczy i prędkość ślimaka, jeśli temperatura jest za wysoka lub za niska
Niewystarczająca sztywność szablonu, kontrola siły blokowania i regulacja
Naprawić lub wymienić zużyty cylinder topiący, śrubę lub pierścień kontrolny
Naprawić lub wymienić zużyty zawór zwrotny
Sprawdź drążek napinający pod kątem nierównej siły blokującej
Szablon nie jest wyrównany równolegle
Czyszczenie blokady otworu wylotowego formy
Kontrola zużycia formy, częstotliwość użytkowania formy i siła blokowania, naprawa lub wymiana
Sprawdź, czy względne położenie formy nie jest przesunięte z powodu niedopasowanego podziału formy i wyreguluj je ponownie
Projektowanie i modyfikacja kontroli niewyważenia wlewów formy
Sprawdź i napraw elektryczny system grzewczy pod kątem niskiej temperatury formy i nierównomiernego ogrzewania
07
Produkt posiada samoprzylepną formę (trudną do wyjęcia z formy)
Kiedy podczas formowania wtryskowego w TPU produkt skleja się, należy przede wszystkim rozważyć, czy ciśnienie wtrysku lub ciśnienie trzymania nie jest zbyt wysokie. Ponieważ zbyt duże ciśnienie wtrysku może spowodować nadmierne nasycenie produktu, co spowoduje, że surowiec wypełni inne szczeliny i spowoduje, że produkt utknie w gnieździe formy, powodując trudności w wyjmowaniu z formy. Po drugie, gdy temperatura beczki do topienia jest zbyt wysoka, może to spowodować rozkład surowca i jego pogorszenie pod wpływem ciepła, co skutkuje fragmentacją lub pękaniem podczas procesu wyjmowania z formy, powodując sklejanie się formy. Jeśli chodzi o problemy związane z pleśnią, takie jak niezrównoważone porty zasilające, które powodują nierówną szybkość chłodzenia produktów, może to również powodować sklejanie się formy podczas wyjmowania z formy.
W tabeli 7 przedstawiono możliwe przyczyny i metody leczenia zakleszczenia pleśni
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Nadmierne ciśnienie wtrysku lub temperatura beczki topiącej zmniejsza ciśnienie wtrysku lub temperaturę beczki topiącej
Nadmierny czas przetrzymywania skraca czas przetrzymywania
Niewystarczające chłodzenie wydłuża czas cyklu chłodzenia
Dostosuj temperaturę formy i temperaturę względną po obu stronach, jeśli temperatura formy jest za wysoka lub za niska
Wewnątrz formy znajduje się fazowanie rozformowujące. Napraw formę i usuń fazowanie
Brak równowagi w porcie podawania formy ogranicza przepływ surowca, czyniąc go możliwie najbliżej głównego kanału
Niewłaściwy projekt wylotu formy i rozsądny montaż otworów wylotowych
Rdzeń formy do regulacji niewspółosiowości rdzenia formy
Powierzchnia formy jest zbyt gładka, aby poprawić powierzchnię formy
Jeżeli brak środka antyadhezyjnego nie ma wpływu na przetwarzanie wtórne, należy zastosować środek antyadhezyjny
08
Zmniejszona wytrzymałość produktu
Wytrzymałość to energia potrzebna do rozbicia materiału. Do głównych czynników powodujących spadek wytrzymałości należą surowce, materiały pochodzące z recyklingu, temperatura i pleśń. Spadek wytrzymałości produktów będzie miał bezpośredni wpływ na ich wytrzymałość i właściwości mechaniczne.
Tabela 8 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia zmniejszenia twardości
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Surowce mokre i dokładnie wypieczone
Nadmierne proporcje zmieszania materiałów pochodzących z recyklingu zmniejszają stosunek zmieszania materiałów pochodzących z recyklingu
Regulacja temperatury topnienia, jeśli jest za wysoka lub za niska
Brama formy jest za mała, co zwiększa jej rozmiar
Nadmierna długość obszaru złącza wlewu formy zmniejsza długość obszaru złącza wlewu
Temperatura formy jest zbyt niska, co zwiększa temperaturę formy
09
Niewystarczające wypełnienie produktów
Niewystarczające wypełnienie wyrobów TPU odnosi się do zjawiska polegającego na tym, że stopiony materiał nie w pełni przepływa przez narożniki uformowanego pojemnika. Do przyczyn niedostatecznego wypełnienia zalicza się niewłaściwe ustawienie warunków formowania, niekompletny projekt i wykonanie form oraz gruby miąższ i cienkie ścianki formowanych wyrobów. Środki zaradcze w zakresie warunków formowania polegają na podwyższeniu temperatury materiałów i form, zwiększeniu ciśnienia i prędkości wtrysku oraz poprawie płynności materiałów. Jeśli chodzi o formy, można zwiększyć rozmiar wlewu lub wlewu, lub położenie, rozmiar, ilość itp. wlewu można dostosować i zmodyfikować, aby zapewnić płynny przepływ stopionych materiałów. Ponadto, aby zapewnić płynne odprowadzenie gazu z przestrzeni formującej, w odpowiednich miejscach można umieścić otwory wylotowe.
W tabeli 9 przedstawiono możliwe przyczyny i metody leczenia niedostatecznego wypełnienia
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Niewystarczająca podaż zwiększa podaż
Przedwczesne krzepnięcie produktów w celu podwyższenia temperatury formy
Temperatura cylindra ze stopionym materiałem jest zbyt niska, co zwiększa temperaturę cylindra ze stopionym materiałem
Niskie ciśnienie wtrysku zwiększa ciśnienie wtrysku
Mała prędkość wtrysku. Zwiększ prędkość wtrysku
Krótki czas wtrysku wydłuża czas wtrysku
Niska lub nierówna regulacja temperatury formy
Usunięcie i oczyszczenie blokady dyszy lub lejka
Niewłaściwa regulacja i zmiana położenia bramy
Mały i powiększony kanał przepływowy
Zwiększ rozmiar wlewu lub portu przelewowego, zwiększając rozmiar wlewu lub portu przelewowego
Zużyty i wymieniony pierścień kontrolny śruby
Gaz z przestrzeni formującej nie został odprowadzony i w odpowiednim miejscu dodano otwór wylotowy
10
Produkt posiada linię łączącą
Linia łączenia to cienka linia utworzona przez połączenie dwóch lub więcej warstw stopionego materiału, powszechnie znana jako linia spawania. Linia łączenia nie tylko wpływa na wygląd produktu, ale także utrudnia jego wytrzymałość. Głównymi przyczynami wystąpienia linii kombinacji są:
1. Sposób płynięcia materiałów ze względu na kształt produktu (struktura formy);
2. Słabe zlewanie się stopionych materiałów;
3. Na zbiegu stopionych materiałów miesza się powietrze, substancje lotne lub materiały ogniotrwałe.
Zwiększenie temperatury materiału i formy może zminimalizować stopień wiązania. Jednocześnie zmień położenie i ilość przewężki, aby przesunąć położenie linii łączenia w inne miejsce; Lub ustaw otwory wylotowe w sekcji zgrzewania, aby szybko usunąć powietrze i substancje lotne z tego obszaru; Alternatywnie, skutecznym sposobem wyeliminowania linii łączenia jest utworzenie basenu przelewowego materiału w pobliżu sekcji stapiania, przesunięcie linii łączenia do basenu przelewowego, a następnie jego odcięcie.
Tabela 10 przedstawia możliwe przyczyny i metody postępowania z linią kombinowaną
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Niewystarczające ciśnienie i czas wtrysku zwiększają ciśnienie i czas wtrysku
Zbyt mała prędkość wtrysku. Zwiększyć prędkość wtrysku
Zwiększ temperaturę beczki ze stopionym materiałem, gdy temperatura stopu jest niska
Niskie przeciwciśnienie, mała prędkość ślimaka. Zwiększyć przeciwciśnienie, prędkość ślimaka
Niewłaściwe położenie bramy, mała brama i prowadnica, zmiana pozycji bramy lub regulacja rozmiaru wlotu formy
Temperatura formy jest zbyt niska, co zwiększa temperaturę formy
Nadmierna prędkość utwardzania materiałów zmniejsza prędkość utwardzania materiałów
Słaba płynność materiału zwiększa temperaturę beczki ze stopionym materiałem i poprawia płynność materiału
Materiał ma higroskopijność, zwiększa otwory wylotowe i kontroluje jakość materiału
Jeśli powietrze w formie nie jest odprowadzane płynnie, zwiększ otwór wylotowy lub sprawdź, czy otwór wylotowy jest zablokowany
Surowce są nieczyste lub zmieszane z innymi materiałami. Sprawdź surowce
Jaka jest dawka środka antyadhezyjnego? Użyj środka uwalniającego lub staraj się go nie używać tak często, jak to możliwe
11
Słaby połysk powierzchni produktu
Utratę pierwotnego połysku materiału, utworzenie warstwy lub rozmycie na powierzchni produktów TPU można określić jako słaby połysk powierzchni.
Zły połysk powierzchni produktów jest najczęściej spowodowany złym szlifowaniem powierzchni tworzącej formę. Gdy stan powierzchni przestrzeni formującej jest dobry, zwiększenie temperatury materiału i formy może poprawić połysk powierzchni produktu. Nadmierne użycie środków ogniotrwałych lub oleistych środków ogniotrwałych jest również przyczyną słabego połysku powierzchni. Jednocześnie wchłanianie wilgoci przez materiał lub zanieczyszczenie substancjami lotnymi i niejednorodnymi jest również przyczyną słabego połysku powierzchni produktów. Dlatego szczególną uwagę należy zwrócić na czynniki związane z formami i materiałami.
Tabela 11 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia słabego połysku powierzchni
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Jeśli są za niskie, odpowiednio wyreguluj ciśnienie wtrysku i prędkość
Temperatura formy jest zbyt niska, co zwiększa temperaturę formy
Powierzchnię przestrzeni formującej zanieczyszcza się wodą lub tłuszczem i wyciera do czysta
Niewystarczające szlifowanie powierzchni przestrzeni formującej, polerowanie formy
Mieszanie różnych materiałów lub ciał obcych w cylindrze czyszczącym w celu filtrowania surowców
Surowce zawierające substancje lotne podwyższają temperaturę stopu
Surowce mają higroskopijność, kontrolują czas podgrzewania surowców i dokładnie pieczą surowce
Niewystarczające dozowanie surowców zwiększa ciśnienie wtrysku, prędkość, czas i dawkę surowca
12
Produkt posiada ślady przepływu
Ślady przepływu to ślady przepływu stopionych materiałów, z paskami pojawiającymi się pośrodku przewężki.
Ślady płynięcia powstają na skutek szybkiego ochłodzenia się materiału, który początkowo wpływa do przestrzeni formującej i powstania granicy pomiędzy nim a materiałem, który następnie do niej wpływa. Aby zapobiec powstawaniu śladów płynięcia, można zwiększyć temperaturę materiału, poprawić płynność materiału i dostosować prędkość wtrysku.
Jeśli zimny materiał pozostający na przednim końcu dyszy dostanie się bezpośrednio do przestrzeni formującej, spowoduje to ślady przepływu. Dlatego ustawienie wystarczających obszarów otuliny na styku wlewu i wlewu lub na połączeniu wlewu i rozdzielacza może skutecznie zapobiegać występowaniu śladów przepływu. Jednocześnie można zapobiec występowaniu śladów przepływu, zwiększając rozmiar przewężki.
Tabela 12 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia śladów zacieków
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Złe topienie surowców zwiększa temperaturę stopu i przeciwciśnienie, przyspiesza prędkość ślimaka
Surowce są nieczyste lub zmieszane z innymi materiałami, a suszenie jest niewystarczające. Sprawdź surowce i dokładnie je upiecz
Temperatura formy jest zbyt niska, co zwiększa temperaturę formy
Temperatura w pobliżu bramy jest zbyt niska, aby zwiększyć temperaturę
Brama jest za mała lub nieprawidłowo ustawiona. Zwiększ bramę lub zmień jej położenie
Krótki czas utrzymywania i dłuższy czas utrzymywania
Niewłaściwe ustawienie ciśnienia wtrysku lub prędkości wtrysku do odpowiedniego poziomu
Różnica grubości sekcji gotowego produktu jest zbyt duża, a projekt gotowego produktu ulega zmianie
13
Ślizganie się ślimaka wtryskarki (nie można podawać)
W tabeli 13 przedstawiono możliwe przyczyny i metody leczenia poślizgu śrub
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Jeżeli temperatura tylnej części rury z materiałem jest zbyt wysoka, należy sprawdzić układ chłodzenia i zmniejszyć temperaturę tylnej części rury z materiałem
Niecałkowite i dokładne suszenie surowców oraz odpowiedni dodatek smarów
Napraw lub wymień zużyte rury i śruby materiałowe
Rozwiązywanie problemów z częścią podającą leja zasypowego
Śruba cofa się zbyt szybko, zmniejszając prędkość cofania się śruby
Beczka z materiałem nie została dokładnie wyczyszczona. Czyszczenie beczki z materiałem
Nadmierna wielkość cząstek surowców zmniejsza wielkość cząstek
14
Śruba wtryskarki nie może się obracać
Tabela 14 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia niemożności obracania się śruby
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Niska temperatura topnienia zwiększa temperaturę topnienia
Nadmierne ciśnienie wsteczne zmniejsza ciśnienie wsteczne
Niewystarczające smarowanie śruby i odpowiedni dodatek smaru
15
Wyciek materiału z dyszy wtryskowej wtryskarki
W tabeli 15 przedstawiono możliwe przyczyny i metody leczenia nieszczelności dysz wtryskowych
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Nadmierna temperatura rury z materiałem powoduje obniżenie temperatury rury z materiałem, szczególnie w części dyszowej
Niewłaściwa regulacja przeciwciśnienia i odpowiednie zmniejszenie przeciwciśnienia i prędkości ślimaka
Czas odłączenia zimnego materiału w kanale głównym. Wcześniejsze opóźnienie czasu odłączenia zimnego materiału
Niewystarczający skok zwolnienia, aby wydłużyć czas zwolnienia, zmiana konstrukcji dyszy
16
Materiał nie jest całkowicie rozpuszczony
Tabela 16 pokazuje możliwe przyczyny i metody leczenia niecałkowitego stopienia materiałów
Metody postępowania z przyczynami zdarzeń
Niska temperatura topnienia zwiększa temperaturę topnienia
Niskie ciśnienie wsteczne zwiększa ciśnienie wsteczne
Dolna część zbiornika jest za zimna. Zamknąć dolną część układu chłodzenia zbiornika
Krótki cykl formowania wydłuża cykl formowania
Niedostateczne wysuszenie materiału, dokładne wypalenie materiału
Czas publikacji: 11 września 2023 r