01
Produkt posiada wgłębienia
Wgłębienia na powierzchni produktów TPU mogą obniżyć jakość i wytrzymałość gotowego produktu, a także wpłynąć na jego wygląd. Przyczyny wgłębień są związane z użytymi surowcami, technologią formowania i konstrukcją formy, takimi jak stopień skurczu surowców, ciśnienie wtrysku, konstrukcja formy i układ chłodzenia.
W tabeli 1 przedstawiono możliwe przyczyny i metody leczenia depresji.
Metody postępowania z przyczynami występowania
Niewystarczające podawanie materiału do formy zwiększa objętość podawanego materiału
Wysoka temperatura topnienia obniża temperaturę topnienia
Krótki czas wtrysku wydłuża czas wtrysku
Niskie ciśnienie wtrysku zwiększa ciśnienie wtrysku
Niewystarczające ciśnienie zacisku, odpowiednio zwiększyć ciśnienie zacisku
Niewłaściwe ustawienie temperatury formy do odpowiedniej temperatury
Regulacja rozmiaru lub położenia wlotu formy w celu asymetrycznej regulacji wlewu
Słaby wydech w obszarze wklęsłym, z otworami wydechowymi zainstalowanymi w obszarze wklęsłym
Niewystarczający czas chłodzenia formy wydłuża czas chłodzenia
Zużyty i wymieniony pierścień zabezpieczający śrubę
Nierównomierna grubość produktu zwiększa ciśnienie wtrysku
02
Produkt ma bąbelki
Podczas procesu formowania wtryskowego na produktach mogą czasami pojawić się liczne pęcherzyki powietrza, co może wpłynąć na ich wytrzymałość i właściwości mechaniczne, a także znacznie pogorszyć ich wygląd. Zazwyczaj, gdy grubość produktu jest nierówna lub forma ma wystające żebra, prędkość chłodzenia materiału w formie jest różna, co prowadzi do nierównomiernego skurczu i powstawania pęcherzyków powietrza. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na konstrukcję formy.
Ponadto surowce nie są całkowicie wysuszone i nadal zawierają pewną ilość wody, która pod wpływem ciepła podczas topienia rozkłada się na gaz, ułatwiając przedostanie się jej do wnętrza formy i tworzenie się pęcherzyków powietrza. Dlatego w przypadku pojawienia się pęcherzyków powietrza w produkcie, można sprawdzić i wyeliminować następujące czynniki.
W tabeli 2 przedstawiono możliwe przyczyny powstawania pęcherzyków i metody ich leczenia.
Metody postępowania z przyczynami występowania
Surowce mokre i dokładnie wypieczone
Niedostateczna kontrola temperatury wtrysku, ciśnienia wtrysku i czasu wtrysku
Zbyt duża prędkość wtrysku Zmniejsz prędkość wtrysku
Nadmierna temperatura surowca obniża temperaturę topnienia
Niskie ciśnienie w przeciwprądzie, zwiększ ciśnienie w przeciwprądzie do odpowiedniego poziomu
Zmiana konstrukcji lub położenia przelewu gotowego produktu z powodu nadmiernej grubości gotowego przekroju, żebra lub kolumny
Przepustowość bramy jest zbyt mała, a brama i wejście są powiększone
Nierównomierna regulacja temperatury formy w celu uzyskania jednolitej temperatury formy
Śruba cofa się zbyt szybko, co zmniejsza prędkość cofania się śruby
03
Produkt posiada pęknięcia
Pęknięcia są groźnym zjawiskiem w produktach TPU, zazwyczaj objawiającym się włoskowatymi pęknięciami na powierzchni produktu. Gdy produkt ma ostre krawędzie i narożniki, często pojawiają się w tym miejscu drobne, niewidoczne pęknięcia, co jest bardzo niebezpieczne dla produktu. Główne przyczyny powstawania pęknięć w procesie produkcyjnym to:
1. Trudności w wyjmowaniu z formy;
2. Przepełnienie;
3. Temperatura formy jest zbyt niska;
4. Wady w strukturze produktu.
Aby uniknąć pęknięć spowodowanych nieprawidłowym wyjmowaniem z formy, przestrzeń formowania formy musi mieć odpowiednie nachylenie, a rozmiar, położenie i kształt wypychacza powinny być odpowiednie. Podczas wyjmowania, opór każdej części gotowego produktu podczas wyjmowania powinien być jednakowy.
Przepełnienie jest spowodowane zbyt wysokim ciśnieniem wtrysku lub zbyt dużą ilością materiału, co prowadzi do nadmiernych naprężeń wewnętrznych w produkcie i pęknięć podczas wyjmowania z formy. W tym stanie wzrasta również deformacja akcesoriów formy, co utrudnia wyjmowanie z formy i sprzyja powstawaniu pęknięć (a nawet pęknięć). W tym momencie należy obniżyć ciśnienie wtrysku, aby zapobiec przepełnieniu.
Obszar wlewu jest często podatny na nadmierne naprężenia wewnętrzne, a okolice wlewu są podatne na kruchość, zwłaszcza w bezpośrednim obszarze wlewu, który jest podatny na pękanie z powodu naprężeń wewnętrznych.
W tabeli 3 przedstawiono możliwe przyczyny pęknięć i metody ich leczenia.
Metody postępowania z przyczynami występowania
Nadmierne ciśnienie wtrysku powoduje zmniejszenie ciśnienia, czasu i prędkości wtrysku
Nadmierne zmniejszenie pomiaru surowca przy użyciu wypełniaczy
Temperatura cylindra z materiałem stopionym jest zbyt niska, co powoduje wzrost temperatury cylindra z materiałem stopionym
Niewystarczający kąt wyjmowania z formy Regulacja kąta wyjmowania z formy
Niewłaściwa metoda wyrzucania w celu konserwacji formy
Regulacja lub modyfikacja relacji pomiędzy metalowymi częściami osadzonymi a formami
Jeżeli temperatura formy jest zbyt niska, zwiększ temperaturę formy
Brama jest za mała lub forma jest nieprawidłowo zmodyfikowana
Częściowy kąt wyjmowania formy jest niewystarczający do konserwacji formy
Forma konserwacyjna z fazą do wyjmowania
Produktu gotowego nie można wyważyć ani odłączyć od formy konserwacyjnej
Podczas wyjmowania formy z formy powstaje zjawisko próżni. Podczas otwierania lub wypychania forma powoli wypełnia się powietrzem.
04
Odkształcenie i deformacja produktu
Przyczynami odkształcania i deformacji produktów TPU formowanych wtryskowo są krótki czas schładzania, wysoka temperatura formy, nierówności i asymetryczny układ kanałów przepływowych. Dlatego podczas projektowania formy należy w miarę możliwości unikać następujących kwestii:
1. Różnica grubości w tej samej części z tworzywa sztucznego jest zbyt duża;
2. Występują nadmiernie ostre narożniki;
3. Strefa buforowa jest zbyt krótka, co powoduje znaczną różnicę grubości podczas skrętów;
Ważne jest również, aby ustawić odpowiednią liczbę kołków wypychających i zaprojektować odpowiedni kanał chłodzący dla gniazda formy.
W tabeli 4 przedstawiono możliwe przyczyny i metody leczenia odkształceń i deformacji.
Metody postępowania z przyczynami występowania
Wydłużony czas chłodzenia w przypadku, gdy produkt nie jest chłodzony podczas wyjmowania z formy
Kształt i grubość produktu są asymetryczne, a konstrukcja formy ulega zmianie lub dodaje się wzmocnione żebra
Nadmierne wypełnienie powoduje zmniejszenie ciśnienia wtrysku, prędkości, czasu i dawki surowca
Zmiana bramki lub zwiększenie liczby bramek z powodu nierównomiernego podawania przy bramce
Nierównomierne ustawienie układu wyrzutowego i położenia urządzenia wyrzutowego
Dostosuj temperaturę formy do stanu równowagi ze względu na nierównomierną temperaturę formy
Nadmierne buforowanie surowców powoduje zmniejszenie buforowania surowców
05
Produkt ma spalone plamy lub czarne linie
Określenie „plamki ogniskowe” lub „czarne paski” odnosi się do zjawiska występowania czarnych plamek lub czarnych pasów na produktach, które występuje głównie w wyniku złej stabilności termicznej surowców, spowodowanej ich rozkładem termicznym.
Skutecznym sposobem zapobiegania powstawaniu przypaleń lub czarnych linii jest zapobieganie zbyt wysokiej temperaturze surowca wewnątrz cylindra topielnika i spowolnienie prędkości wtrysku. Zadrapania lub szczeliny na wewnętrznej ściance lub ślimaku cylindra topielnika mogą powodować przywieranie surowców, co prowadzi do ich rozkładu termicznego z powodu przegrzania. Ponadto zawory zwrotne mogą również powodować rozkład termiczny z powodu zatrzymywania się surowców. Dlatego w przypadku stosowania materiałów o wysokiej lepkości lub łatwo ulegających rozkładowi, należy zwrócić szczególną uwagę na zapobieganie powstawaniu przypaleń lub czarnych linii.
W tabeli 5 przedstawiono możliwe przyczyny i metody leczenia ogniskowych plam lub czarnych linii.
Metody postępowania z przyczynami występowania
Nadmierna temperatura surowca obniża temperaturę topnienia
Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, aby je obniżyć
Zbyt duża prędkość ślimaka Zmniejsz prędkość ślimaka
Ponownie wyreguluj mimośrodowość między śrubą a rurą materiałową
Maszyna do utrzymania ciepła tarciowego
Jeśli otwór dyszy jest zbyt mały lub temperatura jest zbyt wysoka, należy ponownie wyregulować przysłonę lub temperaturę.
Wymień lub zregeneruj rurę grzewczą, używając spalonego czarnego surowca (część hartowana w wysokiej temperaturze)
Ponownie przefiltruj lub wymień wymieszane surowce
Nieprawidłowe odprowadzenie spalin z formy i nieprawidłowe zwiększenie otworów wylotowych
06
Produkt ma ostre krawędzie
Nierówne krawędzie to częsty problem w produktach TPU. Gdy ciśnienie surowca w gnieździe formy jest zbyt wysokie, powstająca siła rozdzielająca jest większa niż siła blokująca, co wymusza otwarcie formy, a w efekcie jej przelanie i powstawanie zadziorów. Przyczyn powstawania zadziorów może być wiele, na przykład problemy z surowcami, wtryskarkami, nieprawidłowym ustawieniem, a nawet samą formą. Dlatego, ustalając przyczynę powstawania zadziorów, należy zacząć od problemu łatwego i trudnego.
1. Sprawdź, czy surowce są dokładnie wypieczone, czy zanieczyszczenia są wymieszane, czy miesza się różne rodzaje surowców i czy lepkość surowców nie jest naruszona;
2. Prawidłowe ustawienie układu regulacji ciśnienia i prędkości wtrysku wtryskarki musi odpowiadać zastosowanej sile blokującej;
3. Czy występuje zużycie niektórych części formy, czy otwory wylotowe są zablokowane i czy konstrukcja kanału przepływowego jest rozsądna;
4. Sprawdź, czy występują jakiekolwiek odchylenia w równoległości pomiędzy szablonami wtryskarki, czy rozkład sił na drążku naciągowym szablonu jest równomierny oraz czy pierścień zabezpieczający śrubę i cylinder stopu nie są zużyte.
W tabeli 6 przedstawiono możliwe przyczyny powstawania zadziorów i metody ich leczenia.
Metody postępowania z przyczynami występowania
Surowce mokre i dokładnie wypieczone
Surowce są zanieczyszczone. Sprawdź surowce i wszelkie zanieczyszczenia, aby zidentyfikować źródło zanieczyszczenia.
Lepkość surowca jest zbyt wysoka lub zbyt niska. Sprawdź lepkość surowca i warunki pracy wtryskarki.
Sprawdź wartość ciśnienia i wyreguluj, jeśli siła blokująca jest zbyt niska
Sprawdź ustawioną wartość i wyreguluj, jeśli ciśnienie wtrysku i ciśnienie utrzymujące ciśnienie są zbyt wysokie
Zbyt późna konwersja ciśnienia wtrysku Sprawdź położenie ciśnienia konwersji i ponownie wyreguluj wczesną konwersję
Sprawdź i wyreguluj zawór sterujący przepływem, jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża lub zbyt mała
Sprawdź system ogrzewania elektrycznego i prędkość ślimaka, jeśli temperatura jest za wysoka lub za niska
Niedostateczna sztywność szablonu, kontrola siły blokowania i regulacji
Naprawa lub wymiana zużytego elementu topielnika, śruby lub pierścienia kontrolnego
Napraw lub wymień zużyty zawór zwrotny
Sprawdź, czy siła blokująca pręta napinającego jest nierównomierna
Szablon nie jest wyrównany równolegle
Czyszczenie zatorów w otworze wylotowym formy
Kontrola zużycia formy, częstotliwość użytkowania formy i siła blokowania, naprawa lub wymiana
Sprawdź, czy względne położenie formy nie jest przesunięte z powodu niedopasowanego podziału formy i wyreguluj je ponownie
Projekt i modyfikacja kontroli nierównowagi kanałów formy
Sprawdź i napraw układ ogrzewania elektrycznego pod kątem niskiej temperatury formy i nierównomiernego ogrzewania
07
Produkt posiada formę klejącą (trudną do wyjęcia z formy)
W przypadku przywierania TPU podczas formowania wtryskowego, należy przede wszystkim rozważyć, czy ciśnienie wtrysku lub docisku nie jest zbyt wysokie. Zbyt wysokie ciśnienie wtrysku może spowodować nadmierne nasycenie produktu, co z kolei może spowodować wypełnienie szczelin przez surowiec i zablokowanie go w gnieździe formy, utrudniając wyjmowanie z formy. Po drugie, zbyt wysoka temperatura w cylindrze topialnym może spowodować rozkład i degradację surowca pod wpływem ciepła, co prowadzi do fragmentacji lub pękania podczas wyjęcia z formy, a w efekcie do przywierania do formy. Problemy związane z formą, takie jak nierównomierne rozłożenie otworów podających, które powodują nierównomierne tempo chłodzenia produktów, mogą również powodować przywieranie do formy podczas wyjęcia z formy.
W tabeli 7 przedstawiono możliwe przyczyny i metody leczenia przywierania pleśni
Metody postępowania z przyczynami występowania
Nadmierne ciśnienie wtrysku lub temperatura cylindra topiącego obniżają ciśnienie wtrysku lub temperaturę cylindra topiącego
Nadmierny czas trzymania skraca czas trzymania
Niewystarczające chłodzenie wydłuża czas cyklu chłodzenia
Jeśli temperatura formy jest zbyt wysoka lub zbyt niska, dostosuj temperaturę formy i temperaturę względną po obu stronach.
Wewnątrz formy znajduje się faza do wyjmowania formy. Napraw formę i usuń fazę.
Nierównowaga otworu doprowadzającego formę ogranicza przepływ surowca, co powoduje, że jest on położony jak najbliżej głównego kanału
Nieprawidłowa konstrukcja wylotu formy i nieodpowiedni montaż otworów wylotowych
Regulacja niewspółosiowości rdzenia formy
Powierzchnia formy jest zbyt gładka, aby można było poprawić jej powierzchnię
Jeżeli brak środka antyadhezyjnego nie wpływa na obróbkę wtórną, należy zastosować środek antyadhezyjny
08
Zmniejszona wytrzymałość produktu
Wytrzymałość to energia potrzebna do rozbicia materiału. Głównymi czynnikami powodującymi spadek wytrzymałości są surowce, materiały pochodzące z recyklingu, temperatura i formy. Spadek wytrzymałości produktów bezpośrednio wpływa na ich wytrzymałość i właściwości mechaniczne.
Tabela 8 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia w celu zmniejszenia wytrzymałości
Metody postępowania z przyczynami występowania
Surowce mokre i dokładnie wypieczone
Nadmierny stosunek mieszania materiałów pochodzących z recyklingu powoduje zmniejszenie stosunku mieszania materiałów pochodzących z recyklingu
Regulacja temperatury topnienia, jeżeli jest ona zbyt wysoka lub zbyt niska
Wlot formy jest zbyt mały, co zwiększa rozmiar wlotu
Nadmierna długość obszaru złącza wlewowego formy powoduje zmniejszenie długości obszaru złącza wlewowego
Temperatura formy jest zbyt niska, co powoduje wzrost temperatury formy
09
Niewystarczające napełnianie produktami
Niedostateczne wypełnienie produktów TPU odnosi się do zjawiska, w którym stopiony materiał nie przepływa całkowicie przez narożniki uformowanego pojemnika. Przyczynami niedostatecznego wypełnienia są niewłaściwe ustawienia warunków formowania, niekompletne projektowanie i produkcja form oraz gruba warstwa i cienkie ścianki uformowanych produktów. Środki zaradcze w zakresie warunków formowania obejmują podwyższenie temperatury materiałów i form, zwiększenie ciśnienia wtrysku, prędkości wtrysku oraz poprawę płynności materiałów. W przypadku form, rozmiar kanału dolotowego lub kanału dolotowego może zostać zwiększony, a położenie, rozmiar, ilość itp. kanału dolotowego mogą zostać dostosowane i zmodyfikowane, aby zapewnić płynny przepływ stopionych materiałów. Ponadto, aby zapewnić płynne odprowadzanie gazów z przestrzeni formowania, otwory wylotowe mogą być umieszczone w odpowiednich miejscach.
W tabeli 9 przedstawiono możliwe przyczyny i metody leczenia niedostatecznego wypełnienia
Metody postępowania z przyczynami występowania
Niedostateczna podaż zwiększa podaż
Przedwczesne krzepnięcie produktów w celu zwiększenia temperatury formy
Temperatura cylindra z materiałem stopionym jest zbyt niska, co powoduje wzrost temperatury cylindra z materiałem stopionym
Niskie ciśnienie wtrysku zwiększa ciśnienie wtrysku
Niska prędkość wtrysku Zwiększona prędkość wtrysku
Krótki czas wtrysku wydłuża czas wtrysku
Niska lub nierównomierna regulacja temperatury formy
Usuwanie i czyszczenie zatorów w dyszy lub lejku
Nieprawidłowa regulacja i zmiana położenia bramy
Mały i powiększony kanał przepływowy
Zwiększ rozmiar kanału wlewowego lub portu przelewowego poprzez zwiększenie rozmiaru kanału wlewowego lub portu przelewowego
Zużyty i wymieniony pierścień zabezpieczający śrubę
Gaz w przestrzeni formującej nie został odprowadzony, a otwór wylotowy dodano w odpowiednim miejscu
10
Produkt posiada linię klejenia
Linia łączenia to cienka linia utworzona przez połączenie dwóch lub więcej warstw stopionego materiału, powszechnie znana jako linia łączenia. Linia łączenia nie tylko wpływa na wygląd produktu, ale również osłabia jego wytrzymałość. Głównymi przyczynami występowania linii łączenia są:
1. Sposób przepływu materiałów wynikający z kształtu produktu (struktury formy);
2. Słabe połączenie stopionych materiałów;
3. Powietrze, substancje lotne lub materiały ogniotrwałe mieszają się w miejscu zbiegu materiałów stopionych.
Podniesienie temperatury materiału i formy może zminimalizować stopień sklejenia. Jednocześnie zmień położenie i wielkość wlewu, aby przesunąć linię łączącą w inne miejsce; Możesz też umieścić otwory wylotowe w sekcji zgrzewania, aby szybko usunąć powietrze i substancje lotne z tego obszaru; Alternatywnie, utworzenie zbiornika przelewowego materiału w pobliżu sekcji zgrzewania, przesunięcie linii łączącej do zbiornika przelewowego, a następnie jej odcięcie, to skuteczne środki zaradcze w celu wyeliminowania linii łączącej.
Tabela 10 przedstawia możliwe przyczyny i sposoby postępowania w przypadku linii kombinowanej
Metody postępowania z przyczynami występowania
Niewystarczające ciśnienie i czas wtrysku zwiększają ciśnienie i czas wtrysku
Zbyt mała prędkość wtrysku. Zwiększ prędkość wtrysku.
Zwiększ temperaturę bębna topiącego, gdy temperatura topienia jest niska
Niskie przeciwciśnienie, niska prędkość ślimaka Zwiększenie przeciwciśnienia, prędkości ślimaka
Nieprawidłowa pozycja wlewu, mała wlewka i kanał doprowadzający, zmiana pozycji wlewu lub regulacja rozmiaru wlotu formy
Temperatura formy jest zbyt niska, co powoduje wzrost temperatury formy
Nadmierna prędkość utwardzania materiałów zmniejsza prędkość utwardzania materiałów
Słaba płynność materiału powoduje wzrost temperatury w cylindrze i poprawę płynności materiału
Materiał ma właściwości higroskopijne, zwiększa otwory wydechowe i kontroluje jakość materiału
Jeżeli powietrze w formie nie jest odprowadzane płynnie, zwiększ otwór wylotowy lub sprawdź, czy otwór wylotowy nie jest zablokowany
Surowce są zanieczyszczone lub zmieszane z innymi materiałami. Sprawdź surowce.
Jaka jest dawka środka antyadhezyjnego? Użyj środka antyadhezyjnego lub staraj się go nie używać w miarę możliwości.
11
Słaby połysk powierzchni produktu
Utratę pierwotnego połysku materiału, utworzenie się warstwy lub rozmycie na powierzchni produktów TPU można określić jako słaby połysk powierzchni.
Słaby połysk powierzchni produktów jest najczęściej spowodowany niedokładnym szlifowaniem powierzchni formy. Przy dobrym stanie powierzchni formy, podniesienie temperatury materiału i formy może poprawić połysk powierzchni produktu. Nadmierne stosowanie środków ogniotrwałych lub oleistych środków ogniotrwałych również przyczynia się do słabego połysku powierzchni. Jednocześnie, absorpcja wilgoci przez materiał lub zanieczyszczenie substancjami lotnymi i niejednorodnymi również przyczynia się do słabego połysku powierzchni produktów. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na czynniki związane z formami i materiałami.
Tabela 11 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia słabego połysku powierzchni
Metody postępowania z przyczynami występowania
Jeśli ciśnienie i prędkość wtrysku są zbyt niskie, należy je odpowiednio dostosować.
Temperatura formy jest zbyt niska, co powoduje wzrost temperatury formy
Powierzchnia przestrzeni formującej jest zanieczyszczona wodą lub smarem i wytarta do czysta
Niedostateczne szlifowanie powierzchni przestrzeni formującej, polerowanie formy
Mieszanie różnych materiałów lub ciał obcych w cylindrze czyszczącym w celu filtrowania surowców
Surowce zawierające substancje lotne zwiększają temperaturę stopu
Surowce mają higroskopijność, kontroluj czas podgrzewania surowców i dokładnie wypiekaj surowce
Niedostateczna dawka surowców zwiększa ciśnienie wtrysku, prędkość, czas i dawkę surowca
12
Produkt posiada ślady płynięcia
Ślady przepływu to ślady przepływu stopionych materiałów, w postaci pasków pojawiających się w środku wlewu.
Płytki płynięcia powstają w wyniku szybkiego schłodzenia materiału, który początkowo wpływa do przestrzeni formującej, i utworzenia granicy między nim a materiałem, który następnie do niej wpływa. Aby zapobiec powstawaniu plam płynięcia, można zwiększyć temperaturę materiału, poprawić jego płynność oraz dostosować prędkość wtrysku.
Jeśli zimny materiał pozostający na przednim końcu dyszy dostanie się bezpośrednio do przestrzeni formującej, spowoduje to powstawanie smug płynięcia. Dlatego też, odpowiednie rozmieszczenie obszarów otuliny na styku wlewu i kanału dopływowego lub na styku kanału dopływowego i rozdzielacza może skutecznie zapobiec powstawaniu smug płynięcia. Jednocześnie, powstawaniu smug płynięcia można zapobiec poprzez zwiększenie rozmiaru wlewu.
W tabeli 12 przedstawiono możliwe przyczyny i metody leczenia plam płynowych
Metody postępowania z przyczynami występowania
Słabe topienie surowców powoduje wzrost temperatury stopu i ciśnienia zwrotnego, przyspieszając prędkość ślimaka
Surowce są zanieczyszczone lub zmieszane z innymi materiałami, a suszenie jest niewystarczające. Sprawdź surowce i dokładnie je upiecz.
Temperatura formy jest zbyt niska, co powoduje wzrost temperatury formy
Temperatura w pobliżu bramy jest zbyt niska, aby ją zwiększyć
Brama jest za mała lub nieprawidłowo ustawiona. Zwiększ bramę lub zmień jej położenie.
Krótki czas utrzymywania i wydłużony czas utrzymywania
Niewłaściwe ustawienie ciśnienia lub prędkości wtrysku do odpowiedniego poziomu
Różnica grubości gotowego produktu jest zbyt duża i zmienia się konstrukcja gotowego produktu
13
Ślimak wtryskarki ślizga się (brak możliwości podawania)
Tabela 13 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia poślizgu śrub
Metody postępowania z przyczynami występowania
Jeżeli temperatura tylnej części rury materiałowej jest zbyt wysoka, należy sprawdzić układ chłodzenia i obniżyć temperaturę tylnej części rury materiałowej.
Niepełne i dokładne wysuszenie surowców oraz odpowiednie dodanie środków smarnych
Naprawa lub wymiana zużytych rur i śrub
Rozwiązywanie problemów z częścią podającą zasobnika
Śruba cofa się zbyt szybko, co zmniejsza prędkość cofania się śruby
Bęben materiałowy nie został dokładnie wyczyszczony. Czyszczenie bębna materiałowego
Nadmierna wielkość cząstek surowców powoduje zmniejszenie wielkości cząstek
14
Ślimak wtryskarki nie może się obracać
W tabeli 14 przedstawiono możliwe przyczyny i metody leczenia braku możliwości obrotu śruby.
Metody postępowania z przyczynami występowania
Niska temperatura topnienia zwiększa temperaturę topnienia
Nadmierne przeciwciśnienie zmniejsza przeciwciśnienie
Niedostateczne smarowanie śruby i nieodpowiednie dodanie środka smarującego
15
Wyciek materiału z dyszy wtryskowej wtryskarki
W tabeli 15 przedstawiono możliwe przyczyny i metody leczenia nieszczelności dyszy wtryskowej.
Metody postępowania z przyczynami występowania
Nadmierna temperatura rury materiałowej powoduje obniżenie temperatury rury materiałowej, szczególnie w części dyszowej
Niewłaściwa regulacja przeciwciśnienia i nieodpowiednia redukcja przeciwciśnienia i prędkości ślimaka
Czas odłączenia zimnego materiału w kanale głównym, wczesne opóźnienie czasu odłączenia zimnego materiału
Niewystarczający zakres ruchu zwalniającego w celu wydłużenia czasu zwalniania, zmiana konstrukcji dyszy
16
Materiał nie jest całkowicie rozpuszczony
Tabela 16 przedstawia możliwe przyczyny i metody leczenia niepełnego stopienia materiałów
Metody postępowania z przyczynami występowania
Niska temperatura topnienia zwiększa temperaturę topnienia
Niskie ciśnienie w plecach zwiększa ciśnienie w plecach
Dolna część zasobnika jest zbyt zimna. Zamknij dolną część układu chłodzenia zasobnika.
Krótki cykl formowania wydłuża cykl formowania
Niedostateczne wysuszenie materiału, dokładne wypieczenie materiału
Czas publikacji: 11 września 2023 r.