Wielu klientów zgłaszało, że TPU o wysokiej transparentności jest przezroczysty zaraz po wyprodukowaniu. Dlaczego po kilku dniach staje się nieprzezroczysty i ma kolor zbliżony do ryżu? W rzeczywistości TPU ma naturalną wadę, która polega na tym, że z czasem stopniowo żółknie. TPU pochłania wilgoć z powietrza i staje się biały lub jest to spowodowane migracją dodatków dodawanych podczas przetwarzania. Głównym powodem jest nieprzezroczystość środka smarującego, a żółknięcie jest cechą charakterystyczną TPU.
TPU to żywica żółknąca, a MDI w normie ISO żółknie pod wpływem promieniowania UV, co wskazuje na właściwość TPU. Dlatego musimy opóźnić proces żółknięcia TPU. Jak więc zapobiec żółknięciu TPU?
Metoda 1: Unikaj
1. Na wczesnym etapie opracowywania nowych produktów wybierz produkty w kolorze czarnym, żółtym lub ciemnym. Nawet jeśli produkty TPU zżółkną, ich wygląd nie będzie widoczny, więc naturalnie nie ma problemu z żółknięciem.
2. Unikać bezpośredniego narażenia PU na działanie promieni słonecznych. Pomieszczenie, w którym przechowywany jest PU, powinno być chłodne i wentylowane. PU można owinąć w plastikowe torby i umieścić w miejscu nienarażonym na działanie promieni słonecznych.
3. Unikaj zanieczyszczeń podczas ręcznej obsługi. Wiele produktów PU ulega zanieczyszczeniu podczas sortowania lub odzyskiwania, co powoduje żółknięcie, np. pod wpływem potu ludzkiego i rozpuszczalników organicznych. Dlatego w przypadku produktów PU należy zwrócić szczególną uwagę na czystość powierzchni styku i maksymalnie ograniczyć proces sortowania.
Metoda 2: Dodawanie składników
1. Wybierz bezpośrednio materiały TPU spełniające specyfikacje dotyczące odporności na promieniowanie UV.
2. Dodaj środki przeciwżółknące. Aby zwiększyć właściwości przeciwżółknące produktów poliuretanowych, często konieczne jest dodanie do surowców specjalistycznego środka przeciwżółknącego. Środki przeciwżółknące są jednak drogie i należy wziąć pod uwagę ich korzyści ekonomiczne. Na przykład, nasze ciało czarne nie jest wrażliwe na żółknięcie, więc możemy użyć tańszych surowców bez środków przeciwżółknących. Ponieważ środki przeciwżółknące są dodatkiem do surowca dodawanym do składnika A, należy je mieszać, aby uzyskać równomierne rozprowadzenie i efekt przeciwżółknięcia, w przeciwnym razie może wystąpić miejscowe żółknięcie.
3. Natrysk żółtej farby odpornej na żółknięcie. Zazwyczaj stosuje się dwie formy natrysku farby: natrysk wewnątrz formy i natrysk poza nią. Natrysk żółtej farby odpornej na żółknięcie tworzy warstwę ochronną na powierzchni gotowych produktów poliuretanowych, zapobiegając zanieczyszczeniom i żółknięciu spowodowanemu kontaktem warstwy poliuretanowej z atmosferą. Ta forma jest obecnie szeroko stosowana.
Metoda 3: Wymiana materiału
Większość TPU to TPU aromatyczne, które zawierają pierścienie benzenowe i mogą łatwo absorbować promieniowanie ultrafioletowe, powodując żółknięcie. Jest to podstawowa przyczyna żółknięcia produktów TPU. Dlatego w branży terminy "anty-ultrafioletowy", "anty-żółknięcie", "anty-starzenie" i "anty-ultrafioletowy" są utożsamiane z TPU. Wielu producentów TPU opracowało nowe, alifatyczne TPU, aby rozwiązać ten problem. Alifatyczne cząsteczki TPU nie zawierają pierścieni benzenowych i charakteryzują się dobrą fotostabilnością, dzięki czemu nigdy nie żółkną.
Oczywiście TPU alifatyczne ma dziś również swoje wady:
1. Zakres twardości jest stosunkowo wąski i wynosi zazwyczaj 80A–95A
2. Proces przetwarzania jest bardzo dokładny i łatwy w obróbce
3. Brak przezroczystości, możliwe jest osiągnięcie przezroczystości jedynie na poziomie 1-2 mm. Zagęszczony produkt wygląda na lekko zamglony.
Czas publikacji: 25-11-2024