I. Wprowadzenie i cele jakościowe
Jako personel testowy w Dziale JakościNowe materiały Linghuanaszą główną misją jest zapewnienie, że każda rolkaFolia bazowa TPU PPFProdukt opuszczający naszą fabrykę to nie tylko produkt zgodny z wymaganiami, ale stabilne i niezawodne rozwiązanie, które przewyższa oczekiwania klientów. Niniejszy dokument ma na celu systematyczne zdefiniowanie kluczowych elementów testowania i standardów wykonania dla półproduktów PPF oraz, w oparciu o dane historyczne i analizę problemów, sformułowanie przyszłościowych planów poprawy jakości, wspierających strategiczny cel firmy, jakim jest „określenie wzorca jakości folii TPU w Chinach”.
Naszym celem jest wdrażanie zarządzania jakością opartego na danych, aby osiągnąć:
- Zero skarg klientów: upewnij się, że produkty w 100% spełniają kluczowe wskaźniki efektywności.
- Brak odchyleń w partii: kontrola odchyleń kluczowych parametrów między partiami w zakresie ±3%.
- Zero Risk Overflow: wykrywanie potencjalnych zagrożeń jakościowych w fabryce poprzez testy zapobiegawcze.
II. Podstawowe elementy testowania i system standardów wykonania
Wdrożyliśmy czteroetapowy system testowania, od surowców po gotowe produkty. Wszystkie testy wymagają rejestrowania i archiwizowania danych surowych, umożliwiających ich śledzenie.
Etap 1: Kontrola jakości przychodzącej (IQC)
| Element testowy | Standard testu | Granice kontrolne i częstotliwość | Postępowanie w przypadku niezgodności |
|---|---|---|---|
| Wartość YI żywicy TPU alifatycznej | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (typowo), obowiązkowe na partię | Odrzuć, powiadom Dział Zakupów. |
| Wskaźnik płynięcia żywicy TPU | ASTM D1238 (190°C, 2,16 kg) | Zgodnie ze specyfikacją ±10%, obowiązkowe dla każdej partii | Kwarantanna, prośba o ocenę do działu technicznego. |
| Dyspersja koncentratu barwiącego | Porównanie płyt tłoczonych wewnętrznie | Brak różnicy kolorów/plamek w porównaniu ze standardową płytką. Obowiązkowe dla każdej partii. | Odrzucić |
| Opakowanie i zanieczyszczenie | Kontrola wizualna | Zapieczętowane, niezanieczyszczone, czytelne etykiety, obowiązkowe dla każdej partii | Odrzuć lub zaakceptuj po oczyszczeniu z koncesją |
Etap 2: Kontrola jakości w trakcie procesu (IPQC) i monitorowanie online
| Element testowy | Norma/metoda testowa | Granice kontrolne i częstotliwość | Mechanizm wyzwalania poprawy |
|---|---|---|---|
| Jednorodność grubości folii | Wskaźnik beta online | Poprzeczny ±3%, podłużny ±1,5%, 100% ciągły monitoring | Automatyczny alarm i automatyczna regulacja krawędzi matrycy w przypadku braku produktu (OOS) |
| Napięcie korony powierzchniowej | Długopis/roztwór Dyne | ≥40 mN/m, testowane na rolkę (głowa/ogon) | Natychmiastowe zatrzymanie linii w celu sprawdzenia urządzenia do obróbki koronowej, jeśli <38 mN/m |
| Wady powierzchni (żele, smugi) | System wizyjny CCD o wysokiej rozdzielczości online | ≤3 szt./㎡ dozwolone (φ≤0,1 mm), 100% monitorowania | System automatycznie oznacza lokalizację usterki i uruchamia alarm |
| Ciśnienie/temperatura stopu wytłaczanego | Rejestrowanie danych w czasie rzeczywistym czujnika | W zakresie określonym w instrukcji „Proces pracy”, Ciągły | Wczesne ostrzeganie zapobiegające degradacji w przypadku odbiegającego od normy trendu |
Etap 3: Ostateczna kontrola jakości (FQC)
To jest podstawa wydania. Obowiązkowa dla każdego etapu produkcji.
| Kategoria testu | Element testowy | Standard testu | Standard kontroli wewnętrznej Linghua (ocena A) | |
|---|---|---|---|---|
| Właściwości optyczne | Mgła | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| Przepuszczalność | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Wskaźnik zażółcenia (YI) | ASTM E313 / D1925 | Początkowe YI ≤ 1,8, ΔYI (3000 godzin QUV) ≤ 3,0 | ||
| Właściwości mechaniczne | Wytrzymałość na rozciąganie | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Wydłużenie przy zerwaniu | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Wytrzymałość na rozdarcie | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Trwałość i stabilność | Odporność na hydrolizę | ISO 1419 (70°C, 95%RH, 7 dni) | Utrzymanie siły ≥ 85%, brak zmian wizualnych | |
| Skurcz termiczny | Metoda wewnętrzna (120°C, 15 min) | MD/TD oba ≤1,0% | ||
| Kluczowy element bezpieczeństwa | Wartość zamglenia | DIN 75201 (wagowo) | ≤ 2,0 mg | |
| Zgodność powłok | Przyczepność powłoki | ASTM D3359 (cięcie poprzeczne) | Klasa 0 (bez peelingu) |
Etap 4: Testowanie typu i walidacja (okresowe/na życzenie klienta)
- Przyspieszone starzenie: SAE J2527 (QUV) lub ASTM G155 (ksenon), wykonywane kwartalnie lub w przypadku nowych formulacji.
- Odporność chemiczna: SAE J1740, kontakt z olejem silnikowym, płynem hamulcowym itp., testowana kwartalnie.
- Pełna analiza widmowa: Użyj spektrofotometru do zmierzenia krzywej transmisji 380–780 nm, upewniając się, że nie ma żadnych nieprawidłowych pików absorpcji.
III. Wspólne plany poprawy jakości w oparciu o dane testowe
W przypadku gdy dane testowe wyzwolą ostrzeżenie lub wystąpi niezgodność, Dział Jakości wspólnie z Działem Produkcji i Działem Technicznym rozpocznie następujący proces analizy przyczyn źródłowych i udoskonalania:
| Typowy problem z jakością | Powiązane nieudane elementy testowe | Kierunek analizy przyczyn źródłowych | Działania doskonalące prowadzone przez Dział Jakości |
|---|---|---|---|
| Haze/YI przekracza standard | Haze, YI, starzenie QUV | 1. Niska stabilność termiczna surowca 2. Zbyt wysoka temperatura przetwarzania powodująca degradację 3. Zanieczyszczenie środowiska lub sprzętu | 1. Rozpocznij śledzenie materiałów: Przejrzyj wszystkie raporty z testów dla danej partii żywicy/koncentratu. 2. Audyt historii termicznej: Pobierz dzienniki produkcyjne (temperatura topnienia, krzywa ciśnienia, prędkość ślimaka). 3. Zaproponuj i nadzoruj „Tydzień sprzątania” dla śrub, matryc i kanałów powietrznych. |
| Brak przyczepności powłoki | Wartość dynowa, przyczepność na przekroju poprzecznym | 1. Niedostateczne lub zubożałe leczenie koronowe 2. Migracja substancji o niskiej masie cząsteczkowej zanieczyszczająca powierzchnię 3. Nieodpowiednia mikrostruktura powierzchni | 1. Wymóg kalibracji: Wymagaj od działu sprzętu codziennej kalibracji miernika mocy urządzenia koronowego. 2. Dodaj punkt monitorowania: Dodaj badanie FTIR powierzchni w FQC w celu monitorowania charakterystycznych pików migracji. 3. Przeprowadzanie prób procesowych: współpraca z działem technicznym w celu testowania przyczepności w różnych ustawieniach korony, optymalizacja procedur SOP. |
| Wysoka wartość zamglenia | Wartość zamglenia (wagowa) | Wysoka zawartość małych cząsteczek (wilgoć, rozpuszczalnik, oligomery) | 1. Dokładniejsza weryfikacja suszenia: Przeprowadź szybki test wilgotności (np. metodą Karla Fischera) na wysuszonych peletach po IQC. 2. Optymalizacja procesu utwardzania: Ustal minimalne standardy czasu utwardzania i temperatury dla różnych grubości na podstawie danych eksperymentalnych i monitoruj ich przestrzeganie. |
| Wahania grubości/wyglądu | Grubość online, detekcja CCD | Wahania parametrów procesu lub niestabilny stan sprzętu | 1. Wdrożenie SPC (Statystycznej Kontroli Procesów): Utwórz wykresy kontrolne XR dla danych o grubości, aby wcześnie wykryć nieprawidłowe trendy. 2. Załóż dokumentację dotyczącą stanu technicznego sprzętu: Powiąż zapisy dotyczące konserwacji kluczowego sprzętu (matryca, walec chłodzący) z danymi dotyczącymi jakości produktu. |
IV. Ciągłe doskonalenie systemu jakości
- Miesięczne spotkanie dotyczące jakości: Dział Jakości przedstawia „Miesięczny raport dotyczący danych dotyczących jakości”, skupiając się na 3 najważniejszych problemach i napędzając projekty udoskonaleń międzydziałowych.
- Udoskonalanie metod testowych: Ciągłe monitorowanie aktualizacji norm ASTM i ISO; coroczna kontrola skuteczności wewnętrznych metod testowych.
- Uwzględnianie standardów klienta: Przekształć kluczowe, specyficzne wymagania klientów (np. wymagania systemu TS16949 producenta samochodów) w wewnętrznie zaostrzone elementy testowe i uwzględnij je w planie kontroli.
- Rozwój potencjału laboratorium: przeprowadzanie regularnej kalibracji urządzeń i testów porównawczych personelu w celu zapewnienia dokładności i spójności wyników testów.
Wniosek:
W Linghua New Materials jakość nie jest ostateczną kontrolą, lecz integralną częścią każdego etapu projektowania, zaopatrzenia, produkcji i serwisu. Niniejszy dokument stanowi fundament naszej pracy nad jakością i dynamicznego, aktualizowanego zaangażowania. Będziemy traktować rygorystyczne testy jako naszą zasadę, a ciągłe doskonalenie jako nasz cel, gwarantując, że „Wyprodukowano przez Linghua”.TPU PPFFolia bazowa staje się najbardziej stabilnym i godnym zaufania wyborem na światowym rynku wysokiej klasy folii PPF.
Czas publikacji: 23-12-2025