1. Stopień sprężania ślimaka wytłaczarki jednoślimakowej wynosi od 1:2 do 1:3, najlepiej 1:2,5, a optymalny stosunek długości do średnicy ślimaka trzystopniowego wynosi 25. Dobra konstrukcja ślimaka pozwala uniknąć materiału rozkład i pękanie spowodowane intensywnym tarciem. Zakładając, że długość ślimaka wynosi L, sekcja zasilająca wynosi 0,3 l, sekcja ściskająca wynosi 0,4 l, sekcja dozująca wynosi 0,3 l, a szczelina pomiędzy cylindrem ślimaka a ślimakiem wynosi 0,1-0,2 mm. Płyta o strukturze plastra miodu na głowicy maszyny musi mieć otwory o średnicy 1,5–5 mm przy użyciu dwóch filtrów o wielkości 400 otworów/cm2 (około 50 oczek). Podczas wytłaczania przezroczystych pasków naramiennych zazwyczaj wymagany jest silnik o większej mocy, aby zapobiec jego zgaśnięciu lub spaleniu z powodu przeciążenia. Ogólnie dostępne są wkręty z PVC lub BM, ale wkręty o krótkim przekroju ściskanym nie są odpowiednie.
2. Temperatura formowania zależy od materiałów różnych producentów i im wyższa twardość, tym wyższa temperatura wytłaczania. Temperatura przetwarzania wzrasta o 10-20 ℃ od sekcji podawania do sekcji dozowania.
3. Jeżeli prędkość ślimaka jest zbyt duża i tarcie ulega przegrzaniu na skutek naprężeń ścinających, należy regulować prędkość obrotową w zakresie 12-60 obr./min, a konkretna wartość zależy od średnicy śruby. Im większa średnica, tym mniejsza prędkość. Każdy materiał jest inny i należy zwrócić uwagę na wymagania techniczne dostawcy.
4. Przed użyciem śrubę należy dokładnie oczyścić, a do czyszczenia w wyższych temperaturach można zastosować PP lub HDPE. Do czyszczenia można również stosować środki czyszczące.
5. Konstrukcja głowicy maszyny powinna być opływowa i nie powinna zawierać martwych narożników, aby zapewnić płynny przepływ materiału. Linię nośną tulei formy można odpowiednio przedłużyć, a kąt między tulejami formy wynosi 8-12 °, co jest bardziej odpowiednie w celu zmniejszenia naprężeń ścinających, zapobiegania odchodom z oczu podczas procesu produkcyjnego i stabilizacji wytłaczania kwota.
6. TPU ma wysoki współczynnik tarcia i jest trudny do kształtowania. Długość zbiornika wody chłodzącej powinna być dłuższa niż w przypadku innych materiałów termoplastycznych, a TPU o dużej twardości jest łatwiejszy do formowania.
7. Drut rdzeniowy musi być suchy i wolny od plam oleju, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków powietrza na skutek ciepła. I zapewnij najlepszą kombinację.
8. TPU należy do kategorii materiałów łatwo higroskopijnych, które po umieszczeniu w powietrzu szybko wchłaniają wilgoć, zwłaszcza gdy materiały na bazie eteru są bardziej higroskopijne niż materiały na bazie poliestru. Dlatego konieczne jest zapewnienie dobrego stanu uszczelnienia. Materiały są bardziej podatne na wchłanianie wilgoci w gorących warunkach, dlatego pozostałe materiały należy szybko zamknąć po zapakowaniu. Podczas przetwarzania należy kontrolować zawartość wilgoci poniżej 0,02%.
Czas publikacji: 30 sierpnia 2023 r