1. Stopień sprężania ślimaka wytłaczarki jednoślimakowej wynosi od 1:2 do 1:3, a najlepiej 1:2,5. Optymalny stosunek długości do średnicy ślimaka trójstopniowego wynosi 25. Dobra konstrukcja ślimaka pozwala uniknąć rozkładu materiału i pękania spowodowanego intensywnym tarciem. Zakładając długość ślimaka L, sekcja podająca ma 0,3L, sekcja sprężająca 0,4L, sekcja dozująca 0,3L, a szczelina między cylindrem ślimaka a ślimakiem wynosi 0,1-0,2 mm. Płyta o strukturze plastra miodu na głowicy maszyny musi mieć otwory o średnicy 1,5-5 mm, z użyciem dwóch filtrów o wielkości 400 otworów/cm² (około 50 oczek). Podczas wytłaczania przezroczystych pasów naramiennych zazwyczaj wymagany jest silnik o większej mocy, aby zapobiec jego zatarciu lub przepaleniu z powodu przeciążenia. Zazwyczaj dostępne są ślimaki z PVC lub BM, ale krótkie ślimaki z sekcją sprężającą nie są odpowiednie.
2. Temperatura formowania zależy od materiałów różnych producentów, a im wyższa twardość, tym wyższa temperatura wytłaczania. Temperatura przetwarzania wzrasta o 10-20°C od sekcji zasilającej do sekcji dozującej.
3. Jeśli prędkość obrotowa ślimaka jest zbyt duża i tarcie jest przegrzane z powodu naprężeń ścinających, prędkość obrotową należy regulować w zakresie 12–60 obr./min, a konkretna wartość zależy od średnicy ślimaka. Im większa średnica, tym mniejsza prędkość. Każdy materiał jest inny i należy zwrócić uwagę na wymagania techniczne dostawcy.
4. Przed użyciem śrubę należy dokładnie oczyścić. Do czyszczenia w wyższych temperaturach można użyć PP lub HDPE. Do czyszczenia można również użyć środków czyszczących.
5. Konstrukcja głowicy maszyny powinna być opływowa i pozbawiona martwych narożników, aby zapewnić płynny przepływ materiału. Linia nośna tulei formy może być odpowiednio wydłużona, a kąt między tulejami formy powinien wynosić od 8 do 12°, co jest bardziej odpowiednie dla zmniejszenia naprężeń ścinających, zapobiegania oczkom podczas procesu produkcyjnego i stabilizacji wielkości wytłaczania.
6. TPU ma wysoki współczynnik tarcia i jest trudny do kształtowania. Długość zbiornika na wodę chłodzącą powinna być większa niż w przypadku innych materiałów termoplastycznych, a TPU o wysokiej twardości jest łatwiejszy do formowania.
7. Rdzeń przewodu musi być suchy i wolny od plam oleju, aby zapobiec powstawaniu pęcherzyków powietrza pod wpływem ciepła. Należy również zadbać o optymalne połączenie.
8. TPU należy do kategorii materiałów łatwo higroskopijnych, które szybko wchłaniają wilgoć w kontakcie z powietrzem, zwłaszcza gdy materiały na bazie eteru są bardziej higroskopijne niż materiały na bazie poliestru. Dlatego konieczne jest zapewnienie dobrego uszczelnienia. Materiały są bardziej podatne na wchłanianie wilgoci w wysokich temperaturach, dlatego pozostałe materiały należy szybko uszczelnić po zapakowaniu. Podczas przetwarzania należy kontrolować zawartość wilgoci poniżej 0,02%.
Czas publikacji: 30 sierpnia 2023 r.