1. Współczynnik ściskającej śruby odprężającej pojedynczej śruby jest odpowiedni między 1: 2-1: 3, najlepiej 1: 2,5, a optymalny stosunek długości do średnicy śruby trzyetapowej wynosi 25. Dobra konstrukcja śruby może uniknąć rozkładu materiału i pęknięcia spowodowanego intensywnym tarciem. Zakładając, że długość śruby wynosi L, sekcja zasilacza wynosi 0,3 l, sekcja kompresji wynosi 0,4 l, sekcja pomiaru wynosi 0,3 l, a szczelina między lufą śrubową a śrubą wynosi 0,1-0,2 mm. Płyta o strukturze plastra miodu na czele maszyny musi mieć otwory 1,5-5 mm, używając dwóch filtrów 400 dołków/cmsq (około 50 o siatkach). Podczas wytłaczania przezroczystych pasków ramionowych zwykle wymagany jest silnik o wyższej mocy, aby zapobiec utknięciu lub wypaleniu silnika z powodu przeciążenia. Zasadniczo dostępne są śruby PVC lub BM, ale śruby odcinka krótkiego kompresji nie są odpowiednie.
2. Temperatura formowania zależy od materiałów różnych producentów i wyższej twardości, tym wyższa temperatura wytłaczania. Temperatura przetwarzania wzrasta o 10-20 ℃ z odcinka karmienia do sekcji pomiarowej.
3. Jeśli prędkość śruby jest zbyt szybka, a tarcie jest przegrzane z powodu naprężenia ścinającego, ustawienie prędkości powinno być kontrolowane między 12-60 rpm, a wartość specyficzna zależy od średnicy śruby. Im większa średnica, tym wolniejsza prędkość. Każdy materiał jest inny i należy zwrócić uwagę na wymagania techniczne dostawcy.
4. Przed użyciem śruba należy dokładnie wyczyścić, a PP lub HDPE można użyć do czyszczenia w wyższych temperaturach. Do czyszczenia można również użyć środków czyszczących.
5. Projektowanie głowicy maszynowej powinno zostać usprawnione i nie powinny być martwych zakrętów, aby zapewnić płynny przepływ materiału. Linia łożyska rękawa pleśni może być odpowiednio rozszerzona, a kąt między rękawami pleśni został zaprojektowany tak, aby wynosił od 8-12 °, co jest bardziej odpowiednie do zmniejszenia naprężenia ścinającego, zapobiegania odchodom oczu podczas procesu produkcyjnego i stabilizacji ilości wytłaczania.
6. TPU ma wysoki współczynnik tarcia i jest trudny do kształtowania. Długość zbiornika na wodę chłodzącą powinna być dłuższa niż inne materiały termoplastyczne, a TPU o wysokiej twardości jest łatwiejszy do utworzenia.
7. Drut rdzenia musi być suchy i wolny od plam oleju, aby zapobiec występowaniu pęcherzyków z powodu ciepła. I zapewnij najlepszą kombinację.
8. TPU należy do kategorii łatwo higroskopowych materiałów, które szybko pochłaniają wilgoć po umieszczeniu w powietrzu, szczególnie gdy materiały na bazie eteru są bardziej higroskopowe niż materiały na bazie poliestr. Dlatego konieczne jest zapewnienie dobrego warunku uszczelnienia. Materiały są bardziej podatne na wchłanianie wilgoci w gorących warunkach, więc pozostałe materiały należy szybko uszczelnić po opakowaniu. Kontroluj zawartość wilgoci poniżej 0,02% podczas przetwarzania.
Czas postu: 30-30-2023