1. Stopień sprężania ślimaka wytłaczarki jednoślimakowej wynosi od 1:2 do 1:3, najlepiej 1:2,5, a optymalny stosunek długości do średnicy ślimaka trzystopniowego wynosi 25. Dobra konstrukcja ślimaka pozwala uniknąć materiału rozkład i pękanie spowodowane intensywnym tarciem.Zakładając, że długość ślimaka wynosi L, sekcja zasilająca wynosi 0,3 l, sekcja ściskająca wynosi 0,4 l, sekcja dozująca wynosi 0,3 l, a szczelina pomiędzy cylindrem ślimaka a ślimakiem wynosi 0,1-0,2 mm.Płyta o strukturze plastra miodu na głowicy maszyny musi mieć otwory o średnicy 1,5–5 mm przy użyciu dwóch filtrów o wielkości 400 otworów/cm2 (około 50 oczek).Podczas wytłaczania przezroczystych pasków naramiennych zazwyczaj wymagany jest silnik o większej mocy, aby zapobiec jego zgaśnięciu lub spaleniu z powodu przeciążenia.Ogólnie dostępne są wkręty z PVC lub BM, ale wkręty o krótkim przekroju ściskanym nie są odpowiednie.
2. Temperatura formowania zależy od materiałów różnych producentów i im wyższa twardość, tym wyższa temperatura wytłaczania.Temperatura przetwarzania wzrasta o 10-20 ℃ od sekcji podawania do sekcji dozowania.
3. Jeżeli prędkość ślimaka jest zbyt duża i tarcie ulega przegrzaniu na skutek naprężeń ścinających, należy regulować prędkość obrotową w zakresie 12-60 obr./min, a konkretna wartość zależy od średnicy śruby.Im większa średnica, tym mniejsza prędkość.Każdy materiał jest inny i należy zwrócić uwagę na wymagania techniczne dostawcy.
4. Przed użyciem śrubę należy dokładnie oczyścić, a do czyszczenia w wyższych temperaturach można zastosować PP lub HDPE.Do czyszczenia można również stosować środki czyszczące.
5. Konstrukcja głowicy maszyny powinna być opływowa i nie powinna zawierać martwych narożników, aby zapewnić płynny przepływ materiału.Linię nośną tulei formy można odpowiednio przedłużyć, a kąt między tulejami formy wynosi 8-12 °, co jest bardziej odpowiednie w celu zmniejszenia naprężeń ścinających, zapobiegania odchodom z oczu podczas procesu produkcyjnego i stabilizacji wytłaczania kwota.
6. TPU ma wysoki współczynnik tarcia i jest trudny do kształtowania.Długość zbiornika wody chłodzącej powinna być dłuższa niż w przypadku innych materiałów termoplastycznych, a TPU o dużej twardości jest łatwiejszy do formowania.
7. Drut rdzeniowy musi być suchy i wolny od plam oleju, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków powietrza na skutek ciepła.I zapewnij najlepszą kombinację.
8. TPU należy do kategorii materiałów łatwo higroskopijnych, które po umieszczeniu w powietrzu szybko wchłaniają wilgoć, zwłaszcza gdy materiały na bazie eteru są bardziej higroskopijne niż materiały na bazie poliestru.Dlatego konieczne jest zapewnienie dobrego stanu uszczelnienia.Materiały są bardziej podatne na wchłanianie wilgoci w gorących warunkach, dlatego pozostałe materiały należy szybko zamknąć po zapakowaniu.Podczas przetwarzania należy kontrolować zawartość wilgoci poniżej 0,02%.
Czas publikacji: 30 sierpnia 2023 r